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脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器[1]的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。



备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道,安装时设备摆放到位,只需稍的检查和调试

即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。 1. 高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的打范围波动,并可根据用户情况做适

应性非标设计; 2. 特许的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放可确保效果好;

 3. 优化的进出风道设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度。 4. 分室脉冲三状态清灰技术,保证更好的清灰强度及效果;

 5. 除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于更好工作状态; 6. 独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀; 7. 长寿命设计,

主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造; 8. 低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻燃稳定运行,降低系统能耗,

同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作; 9. 采用高品质的滤料及附件,滤芯平均寿命一般不超过6个月 10. 特殊灰斗设计,粉尘卸出




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