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电动不锈钢球阀主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用用于流体的调节与控制,它与其它阀类相比,具有以下一些优点。
     流体阻力小、电动不锈钢球阀是所有阀类中流体阻力小的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
     止推轴承减小阀杆磨擦力矩,可使阀杆长期操作平稳灵活。
     阀座密封性能好,采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈,结构易于密封,而且电动不锈钢球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。
     阀杆密封可靠,由于阀杆只作彷转动运而不做升降运动,阀杆的填料密封不易破坏,且密封能力随着介质的压力增高而增大。
     由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性,与球体的磨擦损失小,故电动不锈钢球阀的使用寿命长。
     下装式阀杆和阀杆头部凸阶防止阀杆喷出,如火灾造成阀杆密封破坏,凸阶与阀体间还可形成金属接触,确保阀杆密封。
     防静电功能:在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧,能将开关过程产生的静电导出。



  摩振腐蚀是相互接触的两部件同时承受载荷,接触面由于振动和滑动引起的破坏。摩振腐蚀发生在螺栓连接处,阀杆与关闭件连接处、滚珠轴承与轴之间等部位上。可以采用涂润滑油脂,减少摩擦,表面磷化,选用硬质合金,以及用喷瓦处理或冷加工提高表面硬度方法防护。   焊接后要尽量采用退火处理等相应防护措施。提高阀杆加工表面粗糙度以及其他阀件表面粗糙度,表面粗糙度级别越高,抗蚀能力越强。改进填料和垫片的加工工艺和结构,使用柔性石墨和塑料填料,以及柔性石墨贴粘垫片和用聚四氟乙稀包垫片,都能改善密封性能,减少地阀杆和法兰密封面的腐蚀。 浅谈不锈钢球阀的密封形式及技术要求 不锈钢球阀主密封结构的形式,密封材料的选择等影响球阀密封性能和使用性能、可靠性的因素。现在在不锈钢球阀上主要采用弹性胀圈和聚四氛乙烯唇式密封座组成的组合型密封座的结构形式。不锈钢球阀广泛应用于各种管路系统的快速切断、改变介质流向和自动控制,可采用手动、电动或气动等驱动方式。 不锈钢阀门的密封结构主要由三部分组成,其一为主、副阀体间的密封,由密封调整垫片实现;其二为主阀体与阀杆间的密封,由标准“V”形填料或 0 形密封圈实现,组成球阀的外密封结构。其三为球体与主、副阀体间的密封,由密封座实现,组成球阀的主密封结构。主密封结构的密封性影响球阀的工作性能,是球阀设计和制造中关键的密封结构。球阀主密封的非金属密封(又称软密封)结构问题。




填料处得再锁紧   若填料涵处有微泄发生,须再锁紧阀杆螺母  注意不要锁太紧,通常再锁1/4圈~1圈,泄露即会停止。   更换阀座和密封件.  拆卸   使阀处于半开位置,冲洗、阀体内外可能存在的危险物质.   关闭球阀,拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母,然后将阀由管线上完全移除。   依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南 、耐磨片、阀杆填料   拆卸体盖连接螺栓和螺母,将阀盖与阀体分离,并拿掉阀盖垫圈。   确认阀球在“关断”位置,这可以将其较容易的从阀体拿出,随后取出阀座。   由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出,然后取出O型圈及阀杆下填料 注意:请谨慎操作,以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位  、重新组装   清洗和检查拆下零件,强烈用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件   按拆卸的相反顺序进行组装。   用规定的扭矩,交叉锁紧法兰连接螺栓。   用规定的扭矩,锁紧阀杆螺母  安装执行机构后,输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转,使阀门至打开和关闭位置。   如有可能,请在回装管道前,按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。   型号表示方法:  像之前的阀门Q11S-16C这种当中"S”表示是比较老的方法,"S"代表塑料密封付.现在用"F"表示.代表四氟或聚四氟材料. 电动不锈钢球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。 球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气过氧化氢,甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。不锈钢球阀分类:不锈钢气动球阀,不锈钢电动球阀,不锈钢手动球阀。




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小口径的阀体和手轮也常镀铬处理,提高其耐蚀性能,装饰阀门。
       热喷涂
  热喷涂是制备涂层的一类工艺方块,已成为材料表面防护的新技术之一。它是利用高能源密度热源(气体燃烧火焰、电弧、等离子弧、电热、气体燃爆等)将金属或非金属材料加热熔融后,以雾化形式喷射到经预处理的基本表面,形成喷涂层,或同时对基本表面加热,使涂层在基体表面再次熔融,形成喷焊层的表面强化工艺方法。大多数金属及其合金、金属氧化物陶瓷、金属陶瓷复合物以及硬的金属化合物都可以用一种或几种热喷涂方法,在金属或非金属基体上形成涂层。
  热喷涂能提高其表面耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能,延长使用寿命。热喷涂特殊功能涂层,具备隔热、绝缘(或异电)、可磨密封、自润滑、热辐射、电磁屏蔽等特殊的性能;利用热喷涂可修复零部件。




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