弯管中频弯管热销产品

我国全自动弯管机设计技术面临的问题 　　自2009年年底以来，欧洲机床制造商接受的订单一直在不断增长。2010年上半年，其增长速度几乎达到2009年同期的50%以上。近的统计数字显示，国际订单虽然在以两位数的速度增长，但增长已有所放缓。欧洲机床工业传统上是以出口为导向，不过欧洲客户仍然是行业的核心支撑。因为制造业一直是欧洲经济的重要组成部分和经济复苏的主要驱动力。 全自动弯管机的系统具有手动和自动操作方式，自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲，便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件，采用上下模切换来实现弯管加工。对于具有特殊加工要求的弯管，设计了联动、分解及相应的辅助动作，避免机械干涉，实现了弯管过程的自动化。 常用的全自动弯管机使用的模具常常是针对碳钢管，对于合金钢管、不锈钢管的弯曲，由于材质的不同特性，缺乏相应的相关技术，往往无法得到理想的弯管截面变形率及弯管角度。于较大扭矩(功率)的弯管机，由于存在设计的盲区，容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。 电动弯管机主要用于5．08 cm(2英寸)以下管道的弯曲，弯管半径一般小于25．4 cm (10英寸)。对于较大的弯管半径，一般无法找到相对适应的机器与模具。对于弯管半径大于30．48 cm(12英寸)的弯管模具不仅投资较大，而且模具的浇注的过程变形也难以得到控制，同时对于这种模具的设计也需要相当的技术积累。

全自动弯管机在日常使用中如何避免故障 在使用过程中，任何一台机器都会遇到这样或那样的问题，全自动弯管机也不例外，我们首先考虑的是如何解决，如果能把一些经常遇到的问题整理一下，这样以后解决问题的时候就有章可循了。 在日常使用中，全自动弯管机会常出现什么问题？实际上，这些问题我们早在之前的文章中就有提到，往往出现问题的地方就是液压区，因为机器在弯曲管子时，管子用金属圆锯切割会留下许多小铁销。这类铁销如不清理干净，就直接拿到弯管机加工弯管，而许多弯管机的模具都有芯棒来弯曲，因为怕饱满度不够高，所以会出现起皱、塌陷等现象。 因此，当弯管机将管材插入芯棒时，这些小铁销就会掉下来，而那些未清理干净的铁销则会掉进机身内部的油箱里，众所周知，液压弯管机使用油泵输入液压油，依靠电磁阀提供液压动力。因此，这些铁销进入油箱后，大部分都会被进油管内的过滤网过滤掉，但也会有一小部分铁销进入油泵内，这样，被吸入进油泵的铁销就会进入电磁阀内，这些铁销由于不能在电磁阀内流动而产生液压电磁阀堵塞，而液压油不能流动这样会出现相应的动作，从而导致液压弯管机不能正常工作。 即使出现这种现象也不必慌张，只要按照控制面板上的按键来手动地按下某个动作，再看电磁阀上的指示灯看一下，看看哪个电磁阀不工作了，再关机。再用一个4mm的内六角扳手，将电磁阀拆下固定在油板上。在用洁净的煤油清洗电磁阀后，用将内燃机内部吹净，将内燃机内的铁销清洗干净后，再安装上去就可以解决了。