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 聚双壁波纹管的表面有时会出现一些黑色的斑点，这种现象称为煳斑现象，其主要就是在挤出塑件的表面或内部有许多暗黑色条纹或黑点。造成的原因及解决方法有哪些呢。聚双壁波纹管产生煳斑的主要原因是：熔体在高温高压条件下，因为热分解而碳化，碳化后的胶料混在熔体中而形成。
  其具体分析的原因如下：一、挤出模具1、若模具排气不良，型残存气体由于绝热压缩产生高温，使熔体过热焦化而产生煳斑，对此，应检查排气结构是否合理，工作是否正常。2、若模具型腔表面不够光滑，易于粘附少量塑料，这些积料易被高温焦化，对此，应型腔表面加工精度或抛光镀铬。
  二、挤出工艺1、若熔体温度太高，聚双壁波纹管很容易分解焦化而产生煳斑，对此应适当降低熔体温度。2、若挤出速度过大，聚双壁波纹管流动由层流变为湍流，易于形成煳斑，对此应适当控制挤出速度。三、塑料原料1、若聚双壁波纹管原料中含有的粉末料过多，粉料易被过热焦化而产生煳斑，对此应提前筛除粉末料。
  2、若再生料加入过多，因再生料中含杂质较多，易被焦化而出现煳斑，对此，应严格控制再生料的加入量。3、若塑料原料中的水分和易挥发物含量过多，产生的大量气体又不能及时排出，引起局部焦化而产生煳斑，对此应对原料提前干燥。
  PE双壁波纹管越来越普遍，但是它和PVC波纹管的不同却还是有人不了解。现在就来给大家简单介绍一下这两者之间的区别。相同点：都是用于室外排水（雨污）。不同点：1、原材料，PE聚，常用于给水管道，燃气管道，食品包装；pvc聚氯，常。



 双壁波纹管发生裂纹是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且会发生晶间腐蚀；双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中，连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多一般是加工含硫的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
  由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多的形成提供了条件，因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中，铬在晶界上富集而形成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解，从而发生晶间腐蚀。
  双壁波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。建议该波纹管的工作温度，避开敏化温度区间，铬在晶界上的聚集；停工期间保持设备干燥，控制氧含量，避免更多腐蚀环境的产生。





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