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脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出；



结构特点：
设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。
1、 高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
2、 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的
排放可确保低于50mg每立方；
3、 优化的进出风道设计，内部设置了气流均布装置，有利于均匀的气流分布；
4、 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至***；
5、 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制度精度；
6、 分室脉冲三状态清灰技术，保证的清灰强度及效果；
7、 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；
8、 独用的非线性均流静压喷管，确保喷次均匀；
9、 长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造；
10、 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻稳定运行，降低系能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；




打磨柜，插上电源立即就能进行除尘工作，节能电控箱，自动控制风机开与关，节约用电，无需管道，是一种很好的吸尘设备。排出的气体，可在车间流通，达到环保要求。工作原理:粉尘由正面百叶窗或冲孔均流板吸入主机内，利用聚酯纤维滤筒过滤空气，通过脉冲振打滤筒，使粘附在滤筒表面的粉尘颗粒物掉到集尘抽屉，使滤筒不会堵塞，延长滤筒的使用寿命，空气更流通，吸尘效果更佳。后期清理工作：1.干式打磨柜采用脉冲反吹过滤系统自动清理，2.清灰时，只需要将集尘抽屉中的粉尘倒掉就可以，清理方便，快捷，相比湿式打磨吸尘设备，无二次污染。         



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   1.2mm厚镀锌板 外形美观 经济耐用 排放确保效果好?; 全钢分体结构 便于运输安装 分室脉冲清灰技术 保证清灰强度和效果 新款打磨柜具备以下特点：

 1.高适用性设计  除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动 并可根据用户情况做适应性非标设计

 2.特殊的结构设计加上严格的滤料以及零部件选用 可满足极为严格的环保要求 除尘器的排放可确保效果好?

 3.优化的进出风道设计 内部设置了气流均布装置 有利于均匀的气流分布

 4.除尘器停机自清系统 确保除尘器始终处于工作状态

 5.低运行费用 优化的工艺参数设计 有利于除尘器低阻稳定运行 降低系统能耗 同时有效减轻了滤料的损耗以及维护工作

 6.特殊灰斗设计 粉尘卸出无障碍




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