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打捆机制成的饲料可通过乳酸菌发酵用于面包的长期保存； 酵母和孢子发酵可以使面包适口，营养物质增加。 纤维素酶可以提高秸秆消化的利用率。 脂肪酶和糖化淀粉酶可提高营养素的利用率。 发酵几天后，面包的内部温度将自行升高。 合适的发酵温度是30度左右，因此，如果温度太低，则需要放在室内并采取保温措施。 通常，饲料可以通过在10℃或更高的温度下发酵一个月来制备。 
青贮打捆机使用环境：
  （1）只有经过操作人员的严格培训后才能使用机器。
  （2）当环境温度低于负2摄氏度时，不允许使用本机。
  （3）秸秆和草料的水分超过65％时，不得使用本机。
  （4）使用电动机作为电源时，须安装接地线。
  （5）及时清理旋转架下方锥齿轮上的淤泥和绳索头。 否则会损坏机器零件。
  （6）饲草含水量在60％至65％之间时，草捆的重量不得超过65 kg /捆，否则会损坏机器零件。
  （7）在使用或存放机器时，它需要防水，防雨和防锈。
 近年来，种植牧场面积的增加和农作物秸秆的综合利用对牧场和秸秆储藏和存储设备提出了迫切的需求。 青贮打捆机分为两种：外辊式和内辊式。 外辊型内部紧实且松散，有利于防雨以及进一步通风和干燥。
青贮打捆机的工作原理：拖拉机的动力通过传输系统传输到各个工作部件。 在田间作业期间，随着机器的运行和前进，捡拾器的弹簧齿会捡起碎秸秆并通过进料机构。 它被送入捆束室，物料在旋转辊的作用下被旋转成稻草芯。 当原始物料进入打包机并连续旋转时，就形成了一个圆形的包。 不断地捡起，物料将被包裹在圆捆的外圆周上，形成一个紧紧地送入内部的圆捆。
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打捆机的系统热源如下所述。 我们都知道系统的系统热源由两部分组成，一部分是来自全自动打捆机内部处理系统的内部热源。 也没有必要参考内部过程系统中的散热系统的产生。 无论使用哪种工艺系统，在各种热源的作用下温度都会逐渐升高。 打捆机还可以保证在各种传热模式下将热量散发到周围的材料中。 如果机床工具或机床的温度上升到一定值，系统过程可以达到平衡的热状态。 在这种状态下，每个部件的处理系统的温度将相对稳定。

  全自动打捆机零件图是开发过程规范的基础。全自动打捆机工艺规范的开发须从零件图的分析开始。 通过分析和研究，不仅可以理解零件的所有特征，而且可以了解零件加工的内容和特征的一般概念。




      1.秸秆打捆机棉包密度太大。 故障排除方法：降低草捆密度并调节弹簧张力。

  2.活动刀片与固定刀片之间的间隙过大，故障排除方法：调整刀片的间隙。

  3.柱塞块失调，故障排除方法：检查并调整柱塞停止装置。

  4.进料叉和柱塞不定时。 故障排除方法：检查并调整供料叉和柱塞的正时。

  5.在打结过程中，打结离合器突然分离(离合器钳口不灵活，滑块磨损，辊支架弹簧无效，并且辊磨损)。 故障排除方法：用汽油或煤油清洁离合器颚销。 填充润滑剂; 更换有缺陷的零件。

  6.切割刀片刀片不锋利，故障排除方法：磨刀片。  
       7.物料中有异物，故障排除方法：清洗异物。

  8.摩擦离合器的弹簧压力太大。 故障排除方法是：重新调节弹簧压力。

  9.保险杠机构制动器的弹簧压力太小。 故障排除方法：调整捆绑机构的制动弹簧压力。

  10.割草刀片碰撞，故障排除方法：重新调整刀片间隙。

  飞轮主驱动链轮螺栓被切断的原因及排除方法

  1.稻草太湿，草条上掺有异物，例如石头。 故障排除方法是：吹干干草条，准备均匀的吸管以降低工作速度。

  2，进给量太大或往复进给叉数过多，故障排除方法：减少进给量或减少往复进给叉数。

  3.喂食室的表面已油漆或生锈。 故障排除：清洁喂食室表面的油漆或铁锈。




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青贮打捆机使用应注意的问题：
1、青贮打捆机作业时遇到堵塞情况，要关闭发动机，切断动力后再。打捆机在卸草时，后面严禁站人，以免挤伤或碰伤。 
2、青贮打捆机在使用前，一定要进行必要的调整，其中包括：绕绳机构、捡拾器高度、捡拾器和喂入辊间隙、链条的松紧度、草捆松紧度等部位的调整，检查各零部件运转情况是否正常，若有异常，应停机检修。
3、当打捆机液压管与拖拉机液压输出端连接后，检查液压管路是否有泄漏，禁止在液压油管有压力的情况下插拔油管。
4、拖拉机牵引打捆机在公路上行驶，要注意行车，确保动力输出被切断。
5、打捆机在维修保养时，必须切断发动机动力输出。
6、青贮打捆机在使用过程中，严禁捡拾器弹齿耙地，注意观察打捆机工作状况提示，按使用说明书规定操作，特别应注意的事：草捆达到设定要求时，要立即使车辆停止前进，同时控制油门保持不变，让动力输出轴继续转动，进行草捆捆扎，捆扎工作完成后，打捆机开启成型室后门卸下草捆，完成打捆作业。



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