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隧道工程一般处于地形较为复杂的山地地区,环境较为恶劣,且地质条件的差异较大,不仅施工的工程量大,技术难度,还存在许多隐患因素,难度较大,隧道的开挖的过程中,需要扰动土层,在一定程度当打破土层的应力的平衡,土体需要在一定的高度下,保持直立的状态,才能使得各项施工活动正常的进行。因此需要对其进行相应的支护措施。喷锚支护是现代工程中运用较为广泛的支护技术之一,本文仅从一般的角度分析了喷锚支护的应用,实践的施工过程中,还需要施工人员先掌握工程的具体情况,包括地质条件、自然环境、设备情况、技术水平等,制定完善的施工方案,提高施工水平,保障施工的性。隧道工程一般处于地形较为复杂的山地地区,环境较为恶劣,且地质条件的差异较大,不仅施工的工程量大,技术难度,还存在许多隐患因素,难度较大,隧道的开挖的过程中,需要扰动土层,在一定程度当打破土层的应力的平衡,土体需要在一定的高度下,保持直立的状态,才能使得各项施工活动正常的进行。因此需要对其进行相应的支护措施。喷锚支护是现代工程中运用较为广泛的支护技术之一,本文仅从一般的角度分析了喷锚支护的应用,实践的施工过程中,还需要施工人员先掌握工程的具体情况,包括地质条件、自然环境、设备情况、技术水平等,制定完善的施工方案,提高施工水平,保障施工的性。



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深孔注浆与超前小导管注浆是暗挖施工的加固处理措施,深孔注浆措施通常比超前小导管注浆措施强度更高,在处理高等级风险源时更倾向用深孔注浆加固。深孔注浆口径42mm左右,掌子面平面间距0.6m左右梅花型布置,分全断面深孔注浆和半断面深孔注浆,在拱顶和两侧各设置一定角度打设,深孔注浆深度为10m~12m,搭接长度为2m,预留止浆墙,边退管边注浆。超前小导管注浆是在掌子面拱部打设,打设范围在120°~180°之间,小导管直径为25mm,长度为2.5m,打设角度向上3~5°,每榀钢格栅都要打设,地层较差时进行注浆,一般地层施工中较少进行注浆。所以,深孔注浆与超前小导管注浆的区别主要有:1、打设深度不同,深孔注浆更深;2、打设孔距不同,深孔注浆孔径更大;3、深孔注浆只是注浆,钻杆退出不保留在土中,超前小导管注浆小导管不退出留在土中,只会将多余的进行切割;4、深孔注浆起加固地层的作用,超前小导管仅打设不注浆的话只是超前支护作用,如果管中注浆就有超前支护和加固地层的作用;5、深孔注浆针对高等级风险源,超前小导管注浆是常规暗



注浆施工工艺1小导管制作

小导管采用φ42mm的钢管制成,沿管体每20cm钻φ8mm孔,四周梅花状布设出浆孔,前端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,用锤击直接打入2小导管安设

用YT-28风钻开孔,开孔直径为50mm,并用吹管将砂石吹出。用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中,或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝3注浆

注浆口 压力严格控制在0.5Mpa以内,以防压裂工作面。控制进浆速度,一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定,若压力上升,流量减少,虽然注浆量未达到计算值,但孔口压力已达到0.5Mpa,结束注浆。

近年来,新奥法在我国铁路、公路、水下隧道及软弱地质层中的城市地下工程中也获得了比较广泛的应用。 

基本的施工方法如下:

  钻孔安装导管→双液注浆→开挖钻孔→吹孔装药→放 炮→处理危石是否开挖够3.5米 喷普通砼←打锚杆立钢拱架←喷钢纤维早强砼←出碴1施工准备

充分利用工程开工前的时间及时做好一切准备工作,包括双液浆和喷射混凝土实际配合比选择,施工人员的技术培训,机械设备的安装及调试,注浆量与注浆压力的匹配试验,各种施工用材料的购进,洞口植被的,超前小导管和钢拱架等构件的制作等。2这里输入标题

用挖掘机洞口比较松散的表层土及松动的千枚岩层,使仰坡外露,并坡面浮石,然后按设计要求打锚杆(采用3.0米长φ22螺纹钢,水平间距2米,垂直间距1米),为了确保洞口围岩稳定性加挂φ10间距200×200的钢筋网,再喷射10厘米厚混凝土使仰坡稳定,并及时做好仰坡上的截水沟,使山坡上雨水不冲刷洞口仰坡,排除了地表水对围岩稳定性的影响。3超前支护    

采用双液注浆,布孔及小导管安装,为加固软弱围岩,将孔布在拱部开挖轮廓线外10厘米,孔深5.0米,环距30厘米,小导管与隧道顶纵向夹角5—10°。小导管采用φ40×3.0热扎钢管长5.0米。纵向相邻两排钢管的搭接长度不小于1.5米,管壁上每隔15 厘米交错钻直径为6~8毫米的眼。  注浆采用水泥:水玻璃=1:0.5的双浆液,水泥选用425#或525#普通硅酸盐水泥,水玻璃的模数为2.2~2.3,原液浓度为40Be。  注浆压力 :初始压力为0.5~1Mpa,终压为2~2.5Mpa, 不超3Mpa。




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