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凝结水回收装置【全程综合水处理器】产品性能



新一代蒸汽冷凝水回收装置,产品种类齐全,全自动控制,配套技术先进,辅助回水设备齐全,控制方案多样,可满足各种系统,不同工况回水要求。可根据用户现场要求定制卧式或立式罐体。为全自动化控制,智能化运行,可比原锅炉给水系统节省燃料10%–30%,适用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽锅炉。系统液位控制精度高,锅炉运行稳定性好。有效降低工人的劳动强度。
通利达蒸汽凝结水回收装置带来的效益:
1、提高锅炉给水温度,大幅度降低燃料消耗。
2、冷凝水为纯净的蒸馏水,不含锅垢等固体成分,若加以回收利用,可节省大量清理锅炉的费用,水费等相应费用。
3、提高锅炉给水品质,能使蒸汽品质提高,同时减少锅炉排放,节省能源的流逝,使水处理费用减少。
4、给水温度提高,水中含氧量减少,可避免锅炉、热机及配管的锈蚀。
5、给水温度提高,减少锅炉气包的温度差,减少钢板热胀冷缩,保持压力的平衡,延长锅炉使用寿命。
6、冷凝水回收,可减少补给水量,使炉内及炉外水处理费用大量减少。
7、给水与炉水温差小,锅炉给水时,蒸汽压力稳定。




 2 除污装置

        在集水容器内增设除油污和杂质的精密过滤装置,用于提高水质纯净度。

   3 气蚀装置

        当集水容器的水位降到底部时,原本的水面出现降水漏斗(与龙卷风形状相似),二次汽入泵仍会发生汽蚀。以阿基米德螺线方程为理论依据,做成多层倒流体,在水位下降时,上部倒流机构自动闭锁,确保低水位时仍无汽蚀现象发生,

   4 专用回水泵

        可选配专用密封材料的高温热水泵,高耐温可达180℃以上,增强泵体的耐温耐久性能。

   5 自动控制系统

        专用控制系统,实现双泵交替自动运行,高低液位监测,温度、压力在线监测,故障声光报警等功能,并可纳入DCS或BA系统,确保设备可靠运行。

 



工作原理:

用户系统运行正常时,冷凝水从用热设备中排出,经专用疏水装置、共网装置等专用疏水装置顺利引入闪蒸罐。根据需要可进行二次汽分离利用。分离后的冷凝水被热泵引入回水罐,经消汽蚀处理后高温冷凝水被高温水泵直接送到锅炉汽包内。回水罐液位和水泵均采用自动控制,基本实现锅炉产多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考虑系统中跑、冒、滴、漏现象)。系统不会产生氧腐蚀,冷凝水也不会被二次污染。整个回收率过程在密闭状态下运行。

性能与特点:

凝水回收采用的是闭式回收方式。在回收过程中设备一直处于承压状态,具有冷凝水回收温度高,热量基本做到完全回收。因不与大气接触,冷凝水不会被污染,使锅炉的排污量大幅降低,同时也有效地防止了锅炉水垢的生成。
  1、该装置取代了部分用热厂家冷凝水的开式回收。开式回收即用热设备产生的冷凝水通过疏水器直接排出,排出的汽水混合物直接引到水泥池或铁罐中,然后加水降温到80℃以下,再用水泵送到锅炉的做法。此种方法仅能回收部分热量,约占排放量的30%~50%,而冷凝水在回收过程中与大气接触,水中的杂质大幅增加,丧失了冷凝水(蒸馏水)的优良品质。
  2、针对瓦楞纸板生产线各设备的用热特点,对疏水工艺进行了合理改造,采用本公司设计的专用疏水装置,单面机和热板的温度在不同车速下均比改造前有所提高。
  3、回收冷凝水系统采用了自控变频技术,冷凝水直接回锅炉汽包。如不考虑系统的泄漏,可实现锅炉汽水平衡,即锅炉产多少汽便可回多少水。而且回水温度高( 可达160℃),锅炉的汽压、汽温得到了保证,从而改善了锅炉的然烧状况,增强锅炉对煤种的适应能力。




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