潮差区腐蚀铜和铜合金在潮差区遭到的腐蚀,比全浸区轻,比飞溅区重,以均匀腐蚀为主,也有部分腐蚀发作。有些现象,如在潮差区,紫铜呈现坑蚀,高锌黄铜呈现严峻脱锌等,都和全浸区的腐蚀成果相似;锡青铜在潮差区的耐蚀性却不如其他铜合金,这状况与铜tong飞溅区及海洋大气的腐蚀成果相似,而不同于全浸区的耐蚀性排序。铜镍合金,铝黄铜等钝化才能较强的铜合金,在潮差区的腐蚀速度比全浸区的显着下降。
应力腐蚀黄铜的季裂是铜合金应力腐蚀的典型代表。季裂发现于20世纪初,是指弹壳上向弹头舒展的部位呈现裂纹。这种现象常发作在热带,特别是在阴雨时节,因而称为季裂。因为与或的衍生物有关,故也称裂。事实上,氧及其他氧化剂的存在,水的存在,也都是黄铜发作应力腐蚀的重要条件。能引起铜合金发作应力腐蚀开裂的其他环境有:遭到SO2严峻污染的大气、淡水、海水;用来清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、柠檬酸等水溶液、和等。
应力巨细改动着应力腐蚀开裂的灵敏性。有些应力腐蚀开裂,其应力或许大到材料屈从强度的70%以上,但也有些或许低于屈从强度的10%。在气氛中,假如介质中存在氧化剂,关于特殊的合金类型和晶粒度,等于或低于6.9MPa的应力也有或许使合金发作开裂。露出在中的黄铜部件,发作开裂的应力为55~69MPa。每种合金与某种环境的组合,是否存在形成应力腐蚀开裂的临界值,并不是都有断定的定论。应力有各种来历:外加应力,剩余应力,热应力或焊接应力。在工程上许多由引起的黄铜应力腐蚀开裂,其应力并非来历于作业载荷,而来自于合金的加工进程。
铜合金中黄铜的应力腐蚀灵敏性强。锌含量小于15%的黄铜,对应力腐蚀开裂不灵敏;含锌量达20%的铜合金。其灵敏性有所增强;含40%锌的双相黄铜具有高的应力腐蚀灵敏性。黄铜应力腐蚀的发作都伴跟着脱锌腐蚀。在黄铜中增加少数砷、磷、锡等合金元素,能使其应力腐蚀开裂的灵敏性下降。即便在剩余应力充沛的条件下,跟着合金晶粒度的增大,应力腐蚀开裂的速度也加大,应力腐蚀的风险首要与运用高强度的材料相关。对纯金属或机械强度低的合金,应力腐蚀的要挟不严峻。在纯度不太高时,紫铜在醋酸盐水溶液中也能发作应力腐蚀。青铜的应力腐蚀灵敏性不如黄铜,但在湿润空气和的效果下,铍青铜也有应力腐蚀开裂的倾向。铝青铜在蒸汽和热水中,应力腐蚀灵敏性也有增强。在300~500℃的高压水和蒸汽中,载荷加到132MPa时,B10铜镍合金也发作应力腐蚀。裂纹扩展都是沿晶界的。铜合金的应力腐蚀既有沿晶界的,也有穿晶的,有时这两种方式发作在同一合金内。
黄铜是由铜和锌所组成的合金
白铜是铜和镍的合金
青铜是铜和除了锌和镍以外的元素构成的合金,首要有锡青铜,铝青铜等
紫铜是铜含量很高的铜,其它杂质总含量在1%以下。
普通黄铜
它是由铜和锌组成的合金。
当含锌量小于 39% 时,锌能溶于铜内构成单相 a ,称单相黄铜 ,塑性好,适于冷热加压加工。
当含锌量大于 39% 时,有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体,称双相黄铜, b 使塑性小而抗拉强度上升,只适于热压力加工
若持续增加锌的质量分数 ,则抗拉强度下降,无运用价值
代号用“ H +数字”表明, H 表明黄铜,数字表明铜的质量分数。
如 H68 表明含铜量为 68% ,含锌量为 32% ,的黄铜,铸造黄铜则在代号前“ Z ”字,如 ZH62
如 Zcuzn38 表明含锌量为 38% ,余量为铜的铸造黄铜。
H90 、 H80 单相,金黄色,故有金色共称之,称为镀层,装饰品,奖章等。
H68 、 H59 归于双相黄铜,广泛用于电器上的结构件,如螺栓,螺母,垫圈、绷簧等。
一般情况下,冷变形加工用单相黄铜 热变形加工用双相黄铜。
2) 特殊黄铜
在普通黄铜中参加其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常参加的元素有铅、锡、 铝等,相应地可称为铅黄铜 、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的意图。首要是进步抗拉强度改进工艺性
代号:为“ H +主加元素符号(除锌外)+铜的质量分数+主加元素质量分数+其它元素质量分数”表明。