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获悉在腐蚀环境中使用冷拔钢管，不仅要了解冷拔无缝管的具体使用条件，还要考虑的主要因素有：冷拔无缝管的耐腐蚀性、强度、韧性和物理性能、加工等等。耐腐蚀性能。耐腐蚀性能不仅包括不锈性和耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能和高温下的抗氧化、硫化等性能。选用不同冷拔无缝管是为了解决实际工程中遇到的各种腐蚀的问题，为了在腐蚀的环境中冷拔无缝管的耐蚀性是首先要考虑的。
耐蚀性是相对的，有条件的，常说的冷拔无缝管的不锈性，耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言，是指在一定条件下，耐蚀性的冷拔无缝管，因此选项材人员心须针对具体使用条件加以选择，冷拔无缝管牌号选定后，使用部门还要针对所选用的冷拔无缝管的特性正确使用。
选择冷拔无缝管既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的性能，在一些水介质和化工介质中，后者更需要注意，这是因为，选材人员一般多重视冷拔无缝管的耐一般腐蚀性能。
不管是选择哪一级做为耐腐蚀的要求，要考虑设备的特点，使用寿命长短，产品质量等要求，在使用的过程中要求光洁镜面或者尺寸精密的设备仪表和部件，对要求不高检修方便或者要求寿命不是很长的设备。
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冷拔无缝管外表面主要有哪些缺陷?
1、外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面破裂。
2、表面压痕(凹坑、结疤)。形成原因有：工具表面粘金属，冷拔无缝管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。
3、耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。
4、外擦伤。形成原因有外界物把冷拔无缝管表面擦伤。
5、麻点(面)。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。
冷拔无缝管冷拔时产生缺陷的原因
1、冷拔无缝管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等;
2、没有遵守拔制冷拔无缝管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;
3、没有遵守拔管过程的操作规程。表现在冷拔无缝管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;
4、拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;
5、拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
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