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涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送涂塑钢管工艺是目前国内进的防腐技术，涂塑钢管及其系列产品，根据使用介质及工作条件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通过特殊的设备将其均匀地涂覆于金属表面，经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能与高分子材料卓越的耐化学腐蚀性能于一体，极大地延长了钢管的使用寿命，具有独特的防腐耐酸碱性、抗磨损、无结垢、助润滑、耐负压等优越性，可替代衬塑管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。煤矿专用衬塑复合管是在普通钢管涂塑工艺基础上，对原材料配方工艺进行调整，使其内外塑料涂层，具有抗静电、阻燃性强，从而达到煤矿井下的使用要求。
涂塑钢管的产品用于排水，许多煤矿井下设备和涂塑钢管用于给排水、消防喷淋、井下喷射混凝土、正负压通风和排水管网。煤矿环境不同于一般环境，在矿山使用普通钢管时，容易遇到冲击力问题，采用新型涂塑复合防腐直缝钢管产品可以克服普通钢管的缺点。
此外河南安阳涂塑钢管产品重量轻便于携带、安装和维护，在许多城市的市政系统改造中，将采用涂塑复合防腐直缝钢管，专门用于建筑给水、天然气、海水输送和污水排放等防腐管道，涂塑钢管不易变形，耐腐蚀防锈，更适合人们生活排水，许多化工产品也用于塑料涂层钢管产品的运输，涂塑钢管在石油化工、有色金属冶炼、焦化、轻工等行业的腐蚀性介质输送中发挥着重要作用。聚乙烯的绝缘使电线的使用更加，涂塑钢管可以将电线与环境隔离，所以电线在使用中不会受到影响，在涂塑钢管的保护下，小区供电环境更，所以河南安阳涂塑钢管也是一种的生活管道，物体的保护层有很多种，涂层是很多物体的保护层，但是涂层的防护效果并不明显。此外，涂层的保护时间是有限的，聚乙烯也是保护层，防护性能远超涂料，聚乙烯也有很好的外观和装饰性，所以有各种保护层的聚乙烯会作为有保护层的钢管使用。
涂塑钢管特点的特点：具有防腐、防锈的特点。环氧树脂涂层防腐螺旋钢管内壁非常光滑，摩擦阻力很小。可用于天然气管道或饮用水管道。此外，管道的外壁可以刷上明亮的油漆，但也更漂亮。与传统易生锈的管道相比，涂塑钢管的使用寿命可达50年以上，总成本相当低。
与铜管和镀锌管相比，它更具成本效益。所以现在不仅仅是家里的供水管。此外，它也是城市的市政管道。例如，涂塑钢管作为一种天然气和石油管道，具有以前钢管的硬度，更轻，阻力小，管道内流速更快。
产品特点：矿用涂塑管（以下简称涂塑钢管）是一种具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管，由普通钢管内外表面的特殊聚乙烯材料制成。
(1)采用聚乙烯涂料，其防静电、阻燃成分均匀分布在管道表面和内层，符合要求mt181要求，适用于矿山易燃易爆的特定场所。（2）附着力强：涂塑钢管经涂膜、粘接、养护后，内外表面附着力强≥30n/10mm，经落锤冲击，撕裂后无损伤。（3）耐腐蚀，不易结垢，流体阻力小：管道耐酸碱性强，适用于矿山高硫水质、钙、镁离子水。由于其表面光洁度高流体阻力低，无结垢，可减少二次污染。(4)高压承载力:聚乙烯粉末具有良好的塑性涂层韧性、较高的钢管机械强度、较强的抗冲击、抗弯等外部影响。
主要用途及适用范围:涂塑钢管是煤矿井下的通用管道，可用于煤矿给排水、正压通风、负压通风、煤浆喷涂、瓦斯排放等。使用压力不得超过公称压力。
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涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。
涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲；
二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序；
四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出；
五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干；
六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点；
七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序；
八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。
