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常用配套方案:

埋地管道防腐:埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆

污水池防腐:环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆+环氧煤沥青面漆。


生产环氧煤沥青漆污水池环氧防腐沥青漆管道内壁防腐玻璃钢涂料,管道外防腐设计。用质量好的渗透型防锈漆刷底道,干了以后再刷一次,石油沥青防腐层是古老的防腐层,在大多数干燥地带使用良好,随着技术的发展,环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料。


管道内防腐设计。钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺,常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。


环氧沥青漆以改性环氧树脂为主要成膜物质的环氧玻璃鳞片胶泥目前被人们广泛应用在很多化工设备以及各种管道的内外壁涂装。随处可见的身影,以及经久不衰的市场销量,环氧玻璃鳞片胶泥的防腐效果就真的这么好吗?环氧玻璃鳞片胶泥的涂膜比起一般的防腐涂料是比较坚硬的,更加的能耐外物的冲击和磨损,不会出现龟裂脱落的现象,更能保护胶泥下的物体,延长其使用寿命。




环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤j沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。该漆具有优异的耐水性和抗化学药品性能,广泛应用于石油输送管道、自来水管道等。

表面处理

表面处理及有氧化皮钢材涂装厚度应该达到310um以上。钢材:喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级。


底漆的钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及x粉上白锈,须进行二次除锈,打磨至St3级。

施工方式

刷涂、辊涂、喷涂均可,可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高,可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。


1.采用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;


2.采用喷涂时,喷枪移动速度应均匀,并保持喷嘴与被喷面垂直;


3.采用辊涂法施工时,辊筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速,辊筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

注意事项

1.底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。


2.甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂调至施工粘度。



环氧煤沥青漆施工注意点

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

②进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,同时适当增加固化剂;

③施工时,须注意天气和温度的变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时,不宜施工;

④玻璃布的厚度 为0.1mm或0.12mm,经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布,受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;

⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

理论涂布消耗量

如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。

运输贮存

1、产品在运输时,应防止雨淋、日光曝晒,避免碰撞,并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源的库房内。

防护

施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等,避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。

涂装配套

试用底材:钢材 水泥

试用底涂:环氧煤沥青底漆



环氧煤沥青漆在涂层中基本处于平行紧密排列,形成层层屏障,对基材起到长期保护作用,具有防锈防腐能力强,性能稳定,遮盖力强,漆膜平整、坚韧、封闭性好,抗渗性能强的特点,具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性;受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。形成一道道保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命,环氧沥青漆适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐、防滑层。




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一、组成:该环氧煤沥青漆是在环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,工艺而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。

二、单组分环氧沥青漆主要特点

1、互穿网状防腐层。通过防腐机氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐生物腐蚀能力强,抗渗透渗出能力高。

2、防腐综合机能优。因为采用了防腐机能橡胶改性,使涂层的物理机械机能、电绝缘机能、耐磨机能、耐杂散电流机能、耐热、耐温机能等。

3、一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与环氧煤沥青涂料相同。

三、用途:合用于部门浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下举措措施和海洋码头措施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。


环氧煤沥青漆在涂层中基本处于平行紧密排列,形成层层屏障,对基材起到长期保护作用,具有防锈防腐能力强,性能稳定,遮盖力强,漆膜平整、坚韧、封闭性好,抗渗性能强的特点,具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性;受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。形成一道道保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命,环氧煤沥青漆适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐、防滑层。




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