【新品发布,视频先行!】保温钢管3pe防腐钢管厂家自有生产工厂产品,等你来探!
以下是:保温钢管3pe防腐钢管厂家自有生产工厂的图文介绍
黑龙江保温钢管打破了传统建材功能单一的防水不保温缺点,防水层一旦出现渗漏,保温层随即失去保温功能的通病。与其他单功能保温或防水材料相比,聚氨酯硬泡具有明显的优势:
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能,同时具备保温、防水、隔音、吸振等;
2、保温性能优良,是目前国内所有建材中,导热系数低(s0.024)、热阻值较高的保温材料,导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一-半;
3、聚氨酯直埋管连续致密的表皮,和近于百分之100的度互联壁闭孔,促进了良好的不透水性。采用喷涂法施工,达到防水保温层连续无接缝,形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体,防水抗渗性能优异;
4、化学性质稳定,使用寿命长,对周围环境不构成污染;离明火自熄,且燃烧时只炭化不滴淌,炭化层尺寸和外形基本不变,能有效隔断空气进入,阻止火势的蔓延,防火性能好。
黑龙江保温钢管在保温性能,初投资,施工条件,维护工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的*温度为60°C,*温度为7°C,因此直埋管道承受的应力不会太大。
预制保温钢管的优势特点:
1.降低工程造价。据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。
2.热损耗低,节约能源。其导热系数为:λ=0.013至0.03kcal/m·h·oC,比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于国际10%的标准要求。
3.保温钢管,防腐绝缘性能好,使用寿命长。由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
4.保温钢管占地少,施工快,有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋入地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。
5.,聚氨酯直埋保温管设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的运行。
友骏管道有限公司专业生产销售 黑龙江【DN150发泡保温管】。友骏管道有限公司严格执行“精益求精,增强顾客满意;精益求进,实现持续发展”的质量方针,建立起完善的售前咨询、售后回访服务体系,真诚地与用户建立起长期密切合作关系。优异的产品和卓越服务受到广大用户的青睐与国内外广泛赞誉,成为z u i值得尊敬和信赖的合作伙伴。友骏管道有限公司始终坚持“诚信立业,追求卓越,合作共赢,共同发展”,竭诚欢迎各界朋友来厂参观指导,洽谈业务。我们愿与您携手共进,互惠双赢,共创未来!
保温钢管输送介质种类繁多:如给水用聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管、蒸汽输送用直埋式聚氨酯复合预制保温管、石油用埋地硬质聚氨酯泡沫塑料等。防腐保温管等。我厂是河北省直埋保温管生产厂家。我厂主要产品有直埋保温管系列和外墙保温板系列。本人从事直埋保温管领域多年,了解到直埋管用途广泛。主要用于石油、化工等行业。它具有良好的保温隔热功能。长寿命可达70年。地底下没有质的变化。蒸汽管内的滑动支架和内固定采用特殊材料的隔热措施,防止产生热桥,从而保证外防腐层的温度控制。纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚性和防水性能,其优异的耐腐蚀性能使其适用于各种复杂的土环。
预制直埋保温钢管广泛应用于液体和气体输送管网、化工管道保温工程、石油、化工、集中供热网、空调通风管道、市政工程等。专业的埋地保温管厂。工厂非常重视产品的性能测试和主要材料的选择,并定期进行现场测试。预制直埋保温管道价格厂家直销不合格产品将立即返厂调整,努力降低不合格率。玻璃钢管道维护成本低。玻璃钢管道耐腐蚀、耐磨、抗冻、防污,使工程无需防锈、防污、保温、保温等措施和维护,节约成本。埋地管道无需保护,可节省70%以上的工程维护费用。更重要的是,玻璃钢管道具有很强的可塑性。根据实际需要设计的玻璃钢管道更能满足用户的实际需要。例如,对于不同的流量、不同的压力、不同的埋藏深度和负载条件,应设计不同的压力和管道的刚度等。