鑫腾金属制品有限公司专业经营 江苏苏州防撞立柱20余年。公司理念:用心经营,让生活更美好。在售主营商品有: 江苏苏州防撞立柱。 欢迎全国各地朋友洽谈合作,全国各地支持厂家直发,节约了大量的运输成本,真正实现了互利共赢,量大物流免费送货上门。
不锈钢复合管护栏在日子中的应用十分广泛,咱们日常日子中的许多地方都离不开不锈钢复合管护栏。咱们都知道不锈钢复合管护栏的运用效果许多,可是却不知道不锈钢复合管护栏的制造工序,现在咱们大家就一起来简略的了解一下。
一,概述
不锈钢复合管护栏是由较厚的珠光体钢(基体)与较薄的不锈钢(复层)复合轧制而成的双金属板。基体主要是碳钢和低合金钢,如:Q235、20、20g、20R、09Mn2、15MnTi、16Mn、16MnR、14Cr1MoR、15CrMoRH等,复层多为耐蚀性好的不锈钢,如:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9、0Cr13、Cr23Ni28Mo3Cu3Ti等。
不锈钢复合管护栏的底层与复层交界处的焊接属异种钢焊接,其焊接性主要取决于复层和底层的物理性能、化学性能、接头方式及填充金属种类,常发作高温结晶裂纹、推迟裂纹和脆化问题。焊接的办法有:焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体维护焊等,现在常用氩弧焊焊接复层、焊条电弧焊焊接底层。为了确保复合钢板不失去原有的综合性能,底层与复层有必要别离进行焊接;底层的焊接工艺与珠光体相同,复层的焊接工艺与相应的不锈钢相似,而底层与复层交界处的异种金属焊接是关键。
二,焊前预备
1,不锈钢复合管护栏的切开,一般总厚在12mm以下时,选用机械剪切合冷冲压加工等方,加工时复层有必要向下底层向上,不能损伤复层外表和结合处;在底层和复层都较厚的情况下,可选用等离子切开(从复层侧开始切开)和氧-乙炔火焰切开(从基体侧开始,氧压和割速要比同厚的碳钢板小,但割嘴稍大些)。
2,不锈钢成形制造,要尽或许实行常温冷态弯曲成形,不能在滚床或压床进行急剧弯曲,要逐段缓慢加工成形;如果需求热加工成形的话,首先要清洗工件外表油污及杂质,运用弱氧化性演加热工件,以防增碳现象;关于低碳钢基体可以空冷,对低合金钢基体要进行保温缓冷。加热温度在700~850℃。
3,坡口制造,制造坡口时一般薄件可选用Ⅰ形坡口,较厚的可选用V形、U形、X形、V和U联合形等方式的坡口。一般尽或许选用X形坡口双面焊,先焊底层,再焊过度层,终焊复层,以确保焊接接头具有较好的耐蚀性。当焊接方位受到限止,只能选用单面焊时,可选用V形坡口,先焊复层,再焊过度层,终焊底层,焊接时尽量使复层中少熔入底层成分。
不锈钢护栏
不锈钢护栏由不锈钢和碳素构造钢两种金属资料采用无损压力同步复合成的新资料,兼具不锈钢抗腐蚀耐磨和杰出美丽的表面,以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。不锈钢复合管护栏由技术含量高,设备精细,工艺先进产质量量稳定,采用电脑自动控制。
不锈钢复合管护栏会替代不锈钢管吗?
不锈钢护栏栏杆的质量问题以及解决方法:
我公司在不锈钢栏杆制作安装过程中总结了几个不锈钢栏杆常见的质量问题,也提出了防止出现此类问题的措施.不锈钢栏杆的质量问题主要有以下几点:
1.栏杆扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感.解决方法:因选用管壁太薄,使整体强度不足,应选用壁厚大于等于1.2毫米的管材做扶手.立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施.
2.不锈钢栏杆扶手拐弯处不通顺.解决方法:加工技术不高.应采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工,加工厂应有专用生产设备.
3. 焊缝处管壁被磨透,抛光度不够.表面有划痕,凹坑.解决方法:成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞,划伤.应合理安排施工工序, 将扶手安装放在后期进行.对完工的扶手进行保护和隔离,防止异物碰撞和划伤.
4.圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱.解决方法:因选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时易发生凹瘪,并使管不圆,在对焊时又没有内衬套管,这样焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨透,应选用厚度合适的管材,对焊时 附加内衬套管.
5.管材表面光亮度不够,颜色发暗,镀钛管材表面色差大.解决方法:要选用质量合格的管材.不同牌号的管材其含元素量不同,即使在同一工厂内镀钛,其成品表面颜色也有色差.因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管,且应加强镀钛过程的质量管理.
6.管材连接处有缝隙.解决方法:焊接应满焊. 采用有内衬的套管.
7.立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固.解决方法:弹线不准,安装方法不当.施工时必须弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定.施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好.应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满. 应加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题.