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G、Y6 - 51型锅炉送引风机主要是用于火力发电厂2t/h~ 670t/h蒸气锅炉的送引风系统，也满足了流化床炉高压头性能参数之需求。该系列风机也可用于除尘、矿井通风及一般通风系统。
送风机输送的介质为空气，引风机输送的介质为烟气或含杂质颗粒之气体。含杂质浓度小于200mg/m3时可用四年以上。如含杂质大也可使用,但使用寿命相对缩短。送引风机 使用温度不得超过250℃。
二、 型 式
送风机、引风机通常制成单吸型式。机号№8D ~29.5D各20个机号共40种规格。
每种风机又可制成左旋或右旋两种型式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转者称为右旋风机，以“右”表示，反之，称为左旋风机，以“左”表示。
风机的出风口位置，以机壳的出口角度表示。
风机传动方式为D式即：悬臂结构，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。
产品全称举例如下：G6?51?1 № 18 D 右90°、Y6?51?1 № 18 D 左0°。
其中，G、Y分别表示锅炉送风机与锅炉引风机，6为 效率点的压力系数10倍化整，51为比转数，1为 次设计，№18表示叶轮直径1800 mm，90°为出风口角度。
三、 特 点
1. 该系列风机设计是以经过一年多模型试验定型的空气动力学略图为依据并采用了“具有可调式进风口”的 技术；高强度耐磨叶轮、防漏油轴承箱、调心式轴向调节门等先进的专有技术成果。
2. 工况范围宽，机号排列密集，容易选到工况点。
3.具有“可调式进风口的离心通风机”的 技术。
该项 技术在风机安装时调整到理想位置。
风机运行时如有摩擦，可将进风口调整到理想位置。
风机检修时将进风口沿轴向调整至与叶轮脱开后，可垂直吊出转子。
4. 高强度耐磨叶轮
叶轮采用近径、后向单板叶片，减少气流冲击，稳定性好，电动机不易过载，克服了原4 - 73型机翼形空心叶片磨穿后内部进灰、非工作面积灰引起振动等不良现象，引风机叶片易磨损部位采有风机专用的耐磨焊行堆焊，大大延长了风机使用寿命。该型风机压力系数高、周速低、噪声小，因而实用性好。
5. 防漏油轴承箱
采用搭接式甩油环，将高速旋转轴承带起的油甩至轴承箱内壁，流回油池；半开式铝质油封除方便检修和防止磨擦事故外，可沿轴向增大阻力将部分稀油截回油池；外压盘根是将少量的稀油挡住；轴承箱上部设有通气塞，减小了轴承箱内的微正压，保证不漏油，
山东临风科技 孙成利
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G4-73和Y4-73型锅炉通、引风机主要适用于火力发电厂中2～670 t/h蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时，G4-73亦可用于矿井通风及一般通风。
通风机输送的介质为空气， 温度不得超过80℃；引风机输送的介质为烟气， 温度不得超过250℃。
在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于85％。
风 机 的 型 式
1．通风机与引风机均制成单吸入，各有№8～29.5共13个机号。
2．从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为左旋风机，
以“左”表示。
3．风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
4．风机的传动方式为D式，均采用弹性联轴器联接。
风 机 的 结 构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成：
1．叶 轮 — 12片后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片，保证了风机率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，但材质不同，一般来说通风机选A3，引风机选16Mn。
2．机 壳 — 用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式（№8～12机壳作成整体结构，不能拆开，№14～16机壳作成两开式，№18～29.5机壳作成三开式）。对引风机，蜗形板作了适当加厚，以防磨损。
3．进风口 — 收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。
4．调节门 — 用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由0o（全开）到90o（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5．传 动 — 传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8～16用整体的筒式轴承箱；№18～29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用30号机械油，加油量按油位标志要求。№8～
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16整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按0.5～1 m3/h考虑。
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