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大家都知道脱硫衬胶管道都是采用法兰连接，既方便又快捷而且还方便以后维修更换。那么究竟怎样选择合适的连接法兰呢，相很多人都不太了解。
脱硫衬胶管道在选择连接法兰时一定要根据管道的使用压力选择相同压力等级的法兰，此事要切记一定要使用国标法兰。目前市场上有国标法兰、二标法兰、非标法兰三种，虽然法兰孔中心距相同，但是法兰厚度以及直径都不同，如果采用二标或者非标法兰的话很有可能达不到使用压力要求。法兰焊接也有一定的技术要求，脱硫衬胶管道法兰必须双面焊接，并且内壁焊接完以后要仔细打磨，形成圆弧形状的良好过度，这样有助于后期的衬胶加工。
衬胶管道内衬橡胶种类非常多，常用的橡胶有天然软橡胶、硬橡胶、丁基橡胶三种。天然硬质橡胶主要应用于烟气冷凝水管道、水处理设备的衬胶防腐，它具有耐腐蚀能力，但不具备耐磨作用。天然硬质橡胶则具有一定的耐磨作用，是电厂脱硫、脱硝、石灰石浆液输送管道的 ，价格低、使用时间长是他的优点。丁基橡胶可以说是既具备防腐能力同时耐磨效果好，但因为其价格较高，因此使用的比较少，但是，电厂脱硫管道中衬胶管件内衬橡胶必须要使用丁基橡胶，因为管件位置受到的冲击力较大，容易磨损，因此，该位置必须要使用耐磨的丁基橡胶。
河南洛阳衬胶管道生产企业拥有完善的生产设备和检测方法，能够独立承担衬胶管道的制作、检测、测量、图纸绘画等工作，一站式购物满足不同用户的需求。 管道衬胶、罐体衬胶、设备衬胶、衬胶叶轮、衬胶管件都可以生产。
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衬胶脱硫管道是在其内壁按一定的工艺要求贴衬耐腐蚀橡胶板，经硫化成型。但在衬胶工艺上，管道不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格按照硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能确保施工质量。
内衬硫化胶板衬胶管道工艺
（一）衬胶脱硫管道内衬橡胶预硫化的施工特点
（1）施工下料要求尺寸精准，胶板硬度较高是因为已硫化过，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的变形都是弹性延伸的结果，如果变形较大会影响粘接性和耐腐蚀性。所以施工下料时要求尺寸准确。
（2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。
（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。
（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，-般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。
（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。
(6) 检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板经过硫化工艺，管道制作要求，材料标准，操作资质，以及管件的编号，设计与加工要求，橡胶的选材，橡胶衬里的要求，材料选择的厚度，法兰面的连接，至 一道工序，包装和标签，每一步骤都严格按着企业要求精益求精。
通过以上介绍，相我们对衬胶管道应该有了初步的了解，从行业标准，衬胶管道的种类，衬胶管道的施工工艺，衬胶管道适用范围广，市场需求量大，生产标准极其严格，我们了解以上内容后，对我们更进一步的了解衬胶管道行业标准也会有很大的帮助。
衬胶管道是一种外界以钢也许硬质的构造为管路框架的管路，以耐磨损、防腐及其耐热的橡胶做为内衬层，历经橡胶自身物理学和有机化学特性进而减少了管道运输物质对外界构造的实际效果如撞击力、浸蚀等。其由于橡胶的缓存实际效果，大大的了管道的使用期，减少了使用人的成本。衬胶管道的铸铁件的对接法兰盘方法有哪些呢？空气湿度太高，自然环境不注意通风，那样表层在干固会迅速，出現漆层裂开的状况就不难理解了。
衬胶管道与衬塑管道具体那种内防腐比较好呢？现在电厂、化工厂、制药厂、等领域应用衬胶管道和衬塑管道都比较广泛，它两者之间各自有各自的优点之处。衬胶管道的特性就是耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱等。而衬塑管道它的性能就是耐酸碱、耐腐蚀、它比起衬胶管道来质量稍次点，它用起来不如衬胶管道耐磨。衬胶产品是目前市场上使用范围较广泛的产品之一，衬胶的硫化是生产环节中重要的一环，硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物，没有经过硫化的衬胶产品能远远低于经过硫化的衬胶。
