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随着环保排放标准的进一步严格，为了保证排放指标不超标，尽量减少固体废弃物对环境的影响，对氢氧化钙质量也提出了更高要求，高比表面积的氢氧化钙应运而生，目前已在欧和日本大量使用，高比表面积氢氧化钙越来越被重视，未来发展空间巨大。 氢氧化钙生产现状国内氢氧化钙产能及产品结构目前全国氢氧化钙产量为950~1000万吨／年，其中高品质的氢氧化钙产能约占10%~15%,其余为较低品质的氢氧化钙，其含量一般在85%~92%.从生产企业的规模看，以年产3万吨以下的小规模企业为主，有的小规模产能5000吨／年，大规模产能为20万吨／年。 高品质氢氧化钙消石灰在干法脱硫工艺中的应用38m*/g，总孔容0.25cm3/g)，并分别在煤粉炉、焦化炉和玻璃窑炉的干法烟气脱硫装置中进行高品质消石灰的应用。应用结果表明，脱除相同浓度的SO.，高品质消石灰脱硫剂用量相对国内普通脱硫剂可节约40%以上。针对玻璃窑炉复杂的工况，高比表面积和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相对于普通脱硫剂，用量可节约60%，副产物可减排50%以上。

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实际上，氢氧化钙溶解度并不大，常温下仅为0.173g。假如是参与化学反应的氧化钙极少而水很多的状况下，化学反应的产物很有可能全部溶解水，从而形成水溶液。假如化学反应的氧化钙不是很少的话，化学反应液会变混浊，出现乳浊液，然后就可得到沉积物，其上清液是饱和状态的水溶液。下面跟着食品级氢氧化钙厂家一起来详细看看如何提高它的溶解性。 大多数固体化学物质溶于水后会吸收热量。根据平衡原理的偏差，当温度升高时，平衡有利于吸热方向。因此，这些化学物质随温度增加溶解度。有一些化学物质会溶解并释放热量。在正常条件下，它们的溶解度随温度升高而降低。 干扰其在水中溶解速率的因素包括温度，颗粒度和搅动。搅拌可以加快水分子的运动速度，也可以加快与水接触的机会，而降低温度可以增加在水中的溶解度，因此降低温度可以使一定量的固体尽快溶解在水中。 将少量生石灰加入到一些饱和溶液中，维持溫度不变，氧化钙和水化学反应生成氢氧化钙，使得水的质量减少，因此原来溶解的要溶解，因此溶质质量减少，由于溫度，因此依然是饱和溶液，因此水溶液质量分数不变。 氧化钙会与水化学反应，生成氢氧化钙，而该化学物质的溶解性随着溫度上升而减少，要提高溶解性基本上是减少溫度，但由于自身溶解性低，改变溫度干扰不大，可以通过增大溶剂量来提高。




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氢氧化钙在钢化涂料中会变硬，对于这种硬化问题想必困扰着很多厂家。如何解决氢氧化钙在钢化涂料中的硬化问题？我们一起往下看。目前小型涂料厂大部分不具备研磨设备,仅靠搅拌装置在涂料生产过程中凭观察产品外观形态是否合格,并不了解氢氧化钙粉与胶水混合接触必然会形成氢氧化钙粉微粒被胶体包围封闭的密实球,这些密实球尽管被高速长时间的搅拌,它只能随流动方向转动而不能破碎,水份向粒子内渗透缓慢,致使涂料包装前未能快速转化成惰性状态的氢氧化钙而引起硬化。要解决这些难题,可采用钢化涂料研磨机的物理作用将氧化钙密度研磨破碎,使其在生产阶段充分吸水湿润快速转化成氢氧化钙并在搅拌阶段加入氧化钙改性剂是解决钢化涂料存放硬化的有途径,从而可使钢化涂料存放期年不硬化。建议氢氧化钙粉生产厂家企业降低氢氧化钙粉中的氧化钙含量,不能简单的进行筛选,磨粉,包装就出售,必须理论与工艺想结合,确保产品质量符合涂料性能要求,是解决涂料生产行业的大技术难题。
氢氧化钙本身质量是非常重要的一个因素，所以在购买的时候一定要购买质量好的氢氧化钙。




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