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以下是:铜管表冷器批发的图文介绍
液体制冷剂在表冷器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、台湾被压缩机吸入、台湾压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、台湾在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、台湾经节流阀节流为低压低温的制冷剂、台湾再次进入表冷器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、台湾压缩、台湾冷凝、台湾节流四个基本过程完成一个制冷循环。台湾表冷器主要部件有压缩机、台湾冷凝器、台湾表冷器、台湾膨胀阀（或毛细管、台湾过冷却控制阀）、台湾四通阀、台湾复式阀、台湾单向阀、台湾电磁阀、台湾压力开关、台湾熔塞、台湾输出压力调节阀、台湾压力控制器、台湾贮液罐、台湾热交换器、台湾集热器、台湾过滤器、台湾干燥器、台湾自动开闭器、台湾截止阀、台湾注液塞以及其它部件组成。
直接接触传热的台湾表冷器实际生产中，有时还应用直接接触传热的表冷器。它是将燃料（通常为煤气和油）与空气混合后，在浸于溶液中的燃烧室内燃烧，产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触，同时进行传热使水分蒸发汽化，产生的水汽和废烟气一起由表冷器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2～0.6m，出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热，故它的传热效果很好，热利用率高。由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、台湾结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中，它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类表冷器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。从上介绍可以看出，表冷器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。在选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、台湾热敏性、台湾腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、台湾易于制造、台湾金属消耗量少，维修方便、台湾传热效果好等等。
台湾刮板式表冷器表冷器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由表冷器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、台湾当地离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种表冷器是一种利用外加动力成膜的单程型表冷器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、台湾当地蜂蜜等）和易结晶、台湾当地结垢、台湾当地热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。
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