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现代直缝埋弧焊钢管(UOE,JCOE)的制造工艺中,均设置连续预焊工序。其作用是对成形后的管坯进行定型、成形缝定位和内焊封底,以保证钢管外形尺寸和有利于内焊接,从而提高焊管质量和生产效率。但在预焊作业过程中,因各种因素的影响,有时不可避免地会产生焊接缺陷。这些缺陷往往又直接导致钢管内外埋弧焊缺陷的产生,因而提高直缝埋弧焊钢管质量必须控制好预焊质量。
预焊采用Ar+CO2混合气体保护焊,在合缝后以较快速度移度移动的管坯上进行连续焊接。由于坡口角度、管坯形状、开口沿管坯长度方向扭曲及两侧板边不平等因素的影响,全缝后的成形缝质量不太稳定,变化较大。烛接时需要对管坯合缝变化、电弧的稳定状态、焊缝位置的偏离等情况进行实时跟踪和相应调整。因此预焊具有焊接速度快、影响合缝质量因素多、变化和调整随机性强等特点。
预焊采用Ar+CO2混合气体保护焊,在合缝后以较快速度移度移动的管坯上进行连续焊接。由于坡口角度、管坯形状、开口沿管坯长度方向扭曲及两侧板边不平等因素的影响,全缝后的成形缝质量不太稳定,变化较大。烛接时需要对管坯合缝变化、电弧的稳定状态、焊缝位置的偏离等情况进行实时跟踪和相应调整。因此预焊具有焊接速度快、影响合缝质量因素多、变化和调整随机性强等特点。