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江苏南通绝缘油介电强度测试仪测量完毕后屏幕将显示测试完毕给予提醒，按 确认 键返回到开机页面（图1）。按 打印 或 显示 键，进入油样单次测量击穿电压值、算数平均值及测量日期和时间的显示子页面（图7～9）。图7 图9注意：在显示子页面，按选择键可以顺序显示六个界面。其中前三个界面没有测量时间的数据显示，为临时数据组，关机后将丢失。而后三个界面有测量时间数据显示，为存储数据组，关机后不会丢失。如果样品油杯测定超过三个，则系统将按时间分组，记录显示近的三组数据。在显示子页面，按打印键打印所选页面的存储数据，按确认键返回主页面 。七、注意事项1. 使用本仪器前，一定要详细阅读本操作手册；2. 仪器操作者应通晓电气设备或分析仪器的一般使用常识；3. 本仪器在户内外均可使用，但应避开雨淋、腐蚀性气体、高浓度尘埃、高温或阳光直射等场所；4. 油杯应该保持洁净。在停用期间，应加入足够量干燥合格的绝缘油浸泡，保持油杯不受潮及电极氧化；5. 电极连续使用一个月后，应例行检查和维护。检验并调整电极间隙，使其恢复标准值；放大镜观察电极表面是否出现暗斑，若有此现象，应用绸布擦拭电极表面，使其恢复原状；6. 仪器的维修和调试须由专业人员完成；7. 接通电源前，应仔细检查连接线是否牢固，仪器外壳必须可靠接地！ 8. 接通电源后，操作人员严禁触及油杯箱盖外壳，以免发生电击危险！9. 仪器在使用过程中，如发现异常应立即切断电源！八、简易故障排除1. 开机无反应 检查电源线是否插接良好，检查保险管是否完好无损；2. 不升压 检查油杯箱盖是否盖好；3. 升压正常但不击穿 检查设置是否限制了停升电压；4. 击穿后无显示 检查油杯内是否有污物；5. 打印不出纸 检查打印机是否有纸；6. 更换打印纸 打印机在出厂时已安装了打印纸。若打印纸使用完毕，需要自行安装新的打印纸。
江苏南通绝缘油介电强度测试仪如果没有可靠接地，仪器会显示 请接地！并发出报警声。这时应该关掉电源，接好地线后再重新进行操作；注：图4页面选择 键是为多杯位选择预留的！5. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至时间设置处，按 确认 键即可进入时间设置子页面（图5）。 图5. 时间设置子页面按 选择 键移动光标—至年、月、日、时、分处，按 ＋ 或 - 键选择具体数值后，按确认键确认，并返回开机页面；6. 在图2页面下，按 选择 键移动光标√ 至自定义设置 处，按 确认 键即可进入 自定义设置 子页面（图6）；图6. 自定义设置子页面在图6页面下，按 选择 键移动光标到相应的选项，再按 ＋ 或 - 键可进行相关参数的设置。其中：静置时间默认值为15 min，可选范围1～15 min（档位增量 1 min）；间隔时间默认值为5 min，可选范围1～10 min（档位增量1 min）；搅拌时间默认值为10 s，可选范围5～90 s（档位增量5 s）；停升电压默认值为80 kV，可选范围10～80 kV（档位增量10kV）。当仪器升压到 停升电压 以后将停止升压，并进入到保持状态。若持续50 s无击穿，仪器将默认当前停升电压为绝缘油击穿电压；打压次数默认值为6次，可选范围1～6次（档位增量1次）；设置好后按 确认 键返回开始页面，按 开始 键进行测试。7. 每次击穿电压值和轮回次数自动存储，测量完毕后显示测试完毕，然后按 确认 键返回到开机页面（图1），按 打印 或 显示 键进入油杯每次击穿电压值和平均值的存储记录（图7）。图7. 显示子页面按 打印 键打印测试结果，按 确认 键返回开机页面（图1）。七、注意事项1. 使用本仪器前，一定要详细阅读本操作手册；
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江苏南通绝缘油介电强度测试仪仪器及材料要求绝缘油颗粒数检测仪由自动颗粒计数仪、超声波清洗器、真空泵、过滤装置等组成。a) 绝缘油颗粒数检测仪：根据遮光原理工作，在测试过程中能自动搅拌样品，不会产生颗粒沉降现象,与自动颗粒计数仪配套使用的传感器，至少能测定粒径 5μm 的颗粒数量。b) 超声波清洗器：工作频率为 20kHz～50kHz。c) 真空泵：真空度不小于 86kPa，抽气速率 30L/min。d) 过滤装置 I：法兰式过滤装置，供过滤清洁液。e) 微孔滤膜：直径为 50mm、孔径分别为 0.8μm、0.45μm 和0.3μm。f) 取样瓶：250mL 玻璃瓶，具塞和塑料薄膜衬垫。g) 量筒：100mL。h) 石油醚：分析纯，沸程 60℃～90℃。i) 甲苯(或二甲苯)：分析纯。j) 异丙醇：分析纯。k) 水：蒸馏水或去离子水。2 检测准备2.1 检查环境、人员、仪器满足检测要求2.2 清洁液的制备依次用孔径为 0.8μm、0.45μm 和 0.3μm 的滤膜过滤异丙醇、石油醚和去离子水或蒸馏水等溶剂制得清洁液。用于清洗仪器和玻璃器皿用的清洁液，每 100mL 中粒径大于 5μm 的颗粒不应多于 100 粒。用于稀释样品及检验取样瓶用的清洁液，每 100mL 中粒径大于 5μm 的颗粒不应多于 50 粒。2.3 取样瓶的准备a) 将取样瓶、瓶盖、塑料薄膜衬垫先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，用蒸馏水洗净，烘干。再用清洁液冲洗至颗粒度指标达到本标准 2.3b 的要求。b) 取样瓶的检验。向清洗后的取样瓶中注入占总容积 45％～55％的清洁液，垫上薄膜，盖上瓶盖后充分摇动，用自动颗粒计数仪测定每 100mL 液体中粒径大于 5μm 的颗粒数，不应超过 100粒。超过时应按本标准 2.3a 重新冲洗取样瓶，直至颗粒数不超过 100 粒为止，或取样瓶的颗粒污染度比被取油样至少低两级。
