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pp通风柜的故障特征, (1)调试阶段失败, 新pp通风柜的故障问题比较复杂,其特点是设计、制造、安装、管理交织在一起。常见故障包括泄漏严重、调速稳速困难、传动机构卡涩或赃物或油污导致动作失灵。有的部件缺失或弹簧、密封件安装不正确,有的属于设计不当、部件选择不当、运动不稳定、定位精度差等。此类故障要耐心细致地处理,逐一。 (2)运行早中期故障, 调试后正常生产阶段的故障特征是,由于装配质量和材料质量问题,短时间内有少数密封件损坏,附着在管壁和孔壁上的毛刺、粘砂、杂质、赃物脱落,导致部分部件运行不稳定。一般在运行中期,系统部件/组件处于zui佳工作状态,故障率低。 (3)后期运行失败, 在pp通风柜运行一段时间后,由于工作频率和负载条件的不同,各种部件/组件都已经磨损超标。该阶段的故障特征是位置反馈接触不良、定位精度差、稳定性下降、效率显著降低、故障率逐渐上升。此时需要quanmian检查、更换故障零件,quanmian修复故障。否则会给运行人员带来很多不便,甚至严重影响机组的正常调节和控制。
如果通风柜需要操作放射性物质或材料,通风柜需要特别设计,以便经常chedi清洗。通常,这种类型的通风柜由一体式不锈钢制成,焊缝光滑,边角圆润,更容易chedi清洁。由于在放射性同位素通风柜中可能需要使用铅块或防护设备,一般要求其结构比普通通风柜更坚固。通常,政府要求对这类通风柜废气进行特殊处理,以防止放射性物质释放到环境中。一般需要使用gaoxiao过滤器等设备。 标准放射性同位素通风柜应具有集成的内操作面,其内衬不应被放射性物质穿透,其结构足够坚固,可以支撑放置在内部的铅屏蔽。其内部结构应设计合理,避免放射性物质在柜内积聚,并应易于chedi清洁。排气管应与法兰连接,并安装橡胶密封圈。连接处应尽可能使用易于拆卸和清洁的紧固件。gaoxiao过滤器或活性炭吸附应安装在排气管中。 标准高氯酸通风柜应采用yitihua操作面,弧角,内衬应采用非有机材料。高氯酸是一种活性ji强的氧化剂,其蒸气可能在管道中不稳定地积聚,造成爆炸危险。为了减少这种危险,排气系统应配备内置的水洗系统和相应的排水系统,排气管应由光滑、密封、易于清洁和耐腐蚀的材料制成。内置水洗系统需要chedi冲洗管道、排气扇、尾气排放装置和通风柜内表面。排气管应尽可能短,弯头应尽量少。如果高氯酸排气管较长,需要采用分级清洗的系统,避免排量超过通风柜排水能力。由于高氯酸是一种ji其活泼的氧化剂,对于排气系统中的部件,如接头或密封圈,应尽可能避免使用有机材料。排气管应由镍铬含量不低于316标准的不锈钢或其他适用的非金属材料制成,接头应焊接和抛光平滑。高氯酸排气系统只能用于涉及高氯酸的操作。
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pp通风柜主要由电机、轴承、齿轮传动系统和电子零件组成。根据美国军用标准MIL-HDBK-338公布的可靠性数据,执行器故障主要集中在电机和轴承上。电机故障中,绕组故障占20个点,轴承故障占45个点,滑环、电刷和换向器损坏占5个点,其他占30个点。轴承故障中,润滑油变质和消失占45个点,污染占30个点,剥蚀占5个点,失调占5个点,腐蚀占5个点,其他占10个点。因此,良好的维护管理可以提高pp通风柜的可靠性和有效性。加强润滑油的清洁度管理, pp通风柜zui大的特点是需要使用润滑油,其粘度随油温变化。如果粘度过低,涡轮蜗杆、齿轮等传动部件的磨损会增加,传动精度会降低。粘度过大,运动不良。但润滑脂的清洁度管理难度较大,会受到涡轮蜗杆、齿轮等传动部件磨损老化引起的杂质和水分渗透,以及内涂层脱落和腐蚀的影响。