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钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(微观) M、B、P、F、A、S钢管特殊要求:合同附件、技术协议。 无缝钢管质量检验方法:化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、AW、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0仪:气体含量分析N、O,钢管几何尺寸及外形检查:钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出 点、小点。钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。钢管表面质量检查:人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查:超声波探伤UT:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。涡流探伤ET:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:GB/T 7735-2004c. 磁粉MT和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。d. 电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。e. 渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。4.钢管理化性能检验:
钢管按纵断面形状又分为:等断面钢管和变断面钢管。变断面(或变截面)钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有:外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。 钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生 产过程是将实心管坯或钢锭穿成空 心的毛管,然后再将其轧制成所要 求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管 方法不同,就构成了生产无缝钢管 的不同方法。焊接钢管生产过程是 将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状, 再把缝隙焊接起来成为钢管。因采 用的成型和焊接方法不同,就构成了生产焊接钢管的不同方法。 每个人都熟悉焊管。今天,无缝钢管和焊管有什么区别?主要的是它们的成型工艺不同。通常通过弯曲平板来焊接诸如自来水管的普通钢管。此过程相对简单且粗糙,加工后在成品上会发现焊缝。
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二、中国无缝管行业发展现状 1、中国无缝钢管行业生产发展与表观消费现状 2004年,我国无缝钢管和焊接钢管产量均为世界 ,无缝钢管2003年已成为我国净出口品种。2000年以来,我国钢管行业连续5年高速发展,钢管产量增长与全国成品钢材增长几乎同步,即成品钢材平均每年以21.64%高速增长,其中钢管以20.8%的高速增长,管/材比保持在7.O%左右。 1981~2004年,我国无缝钢管产量及表观消费量总的变化趋势是稳定、同步增长,1999年以前消费量一直高于生产量,并有一定波动(80万t左右)。2002年前表观消费量略大于国内生产量,2003年基本持平,2004年生产量略大于表观消费量,预计2005年生产量将开始明显超过表观消费量。