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不锈钢槽钢质量控制和轧制缺陷
对不锈钢槽钢质量的要求包括有：尺寸度，内外表面质量(光洁)和机械性能。有些不锈钢槽钢还附加有其他特殊要求，来保证特殊的使用条件(如不锈不锈钢槽钢的抗腐蚀性要求，轴承不锈钢槽钢或高压锅炉管的显组织要求等等)。对各种不锈钢槽钢的质量要求都规定在 标准和部标准中。现在市面上不锈钢槽钢的使用范围是越来越广，问题也愈加显现出来，比较容易出现的缺点就是脱碳。很多朋友发现不锈钢槽钢出现脱碳时，都不知道要如何去解决，今天就给大家介绍下不锈钢槽钢出现脱碳问题时该如何解决，希望可以给大家带来帮助!正常情况下不锈钢槽钢的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后，导致不锈钢槽钢的表面出现严重的脱碳现象，有两种方式可以解决不锈钢槽钢表面脱碳的情况。




304不锈钢槽钢的硝酸点试验
304不锈钢槽钢的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。
304不锈钢槽钢的硫酸铜点试验
硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢管的简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前，试验区应彻底304不锈钢槽钢表面的油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而304不锈钢槽钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。




针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。 针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。 通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。



316L不锈钢槽钢的性能特点介绍及应用
316L不锈钢槽钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F 温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时候。316L不锈钢槽钢与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。316L不锈钢槽钢化学成分是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。目前在很多领域都得到了比较广泛的应用，例如：高压储藏罐、高压管道、热交换器、轮船或卡车的货物箱，食品加工设备、石油天然气管道、压榨辊、叶片、叶轮等。




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