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江苏无锡哈氏合金棒的热处理技术 铬元素為此类材料具有不銹之因素，以往发现铬含量必须具有12％以上，才能形成密緻之表面氧化膜而达到防蚀保护之作用，故任何哈氏合金管之热处理必须考虑到对铬之成份有无造成任何变化。 (1) 麻田散铁类哈氏合金：此类哈氏合金為体心立方之结构(BCC)可為磁铁吸引，其製成為从奥斯田温度急冷而得，此之耐蚀性為＊好，但材质硬则脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蚀性会降低，特别是在摄氏450度到650度之间回火，会使在结晶格间隙内之碳原子扩散析出与铬形成网状之碳化铬造成临近区域铬元素之消耗使铬成份降低，无法形成保护膜，而丧失耐蚀性，故需特别注意。以下為各种麻田散铁类哈氏合金管材之热处理温度。 (a)403， 410， 416se 之温度為650-750℃。 (b)414之温度為650-730℃。 (c)431之温度為6.(d)440-A， 440-B， 440-C， 420之温度為680-750℃。 (2) 肥粒铁类哈氏合金：此种哈氏合金為体心立方结构(BCC)可為磁铁吸引通常用在汽车工业或化学工业上，强度不会因热处理而改变，但可以冷加工方式增加强度。 (3) 奥斯田铁类哈氏合金：此种哈氏合金為面心立方结构(FCC)对磁铁不起作用，如前面所论此类材料易加工，故其加工后為材料之残餘应力而可施予不同之热处理。 (4) 析出硬化型哈氏合金：此种哈氏合金由高温淬火后在低温热处理，由於材料中含之铝，或铜元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其强度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。 (5) 各类哈氏合金焊接后热处理：哈氏合金内所含之铬元素，经焊接之后，在高温区域(热影响区)往往会扩散析出与碳结合成碳化铬，而造成局部之铬成份减少，无法形成保护膜，而穿孔等腐蚀情形经常在这些热影响区中发生，為补救这种情形业者经常在焊接完后，将物件以热处理，其作用為使其他区域之铬元素扩散到此铬缺少区域，以达到保护作用。
江苏无锡哈氏合金棒 Hastelloy X产品特性及用途： Hastelloy X是一种添加了钴和钨的镍-铬-钼合金。 HASTELLOY X合金在高达1200℃高温时具有的抗氧化性，也能应用于中性和还原性的气氛。 Hastelloy X是一种固溶强化型镍基高温合金，它具有较好的抗高温氧化性能，其成形性及高温持久性能也较好，在790℃以上还具有一定的高温强度。 Hastelloy X合金具有较好的铸造性能，适于精铸，也可以砂铸，但主要是用作各种板材，是制造燃烧室部件比较合适的材料，工作温度可达980℃,短时间工作温度可达1090℃.在650~980℃长期高温时效，有一定的时效硬化现象，成形性有所下降。合金还可用各种方法进行焊接，是目前美国喷气发动机生产中用量＊大的高温合金之一。 HASTELLOY X合金能抗碳化和氮化气氛。 1该合金具有良好的冷、热加工性能，锻造加热温度1170℃。 2该合金的晶粒读平均尺寸与锻件的变形程度，终锻温度密切相关。 3合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。 4合金可以直接加入已升温至高工作温度的炉中。在保温必需的时间后立即出炉，加工至指定规格，如果金属温度降至低加工温度以下是需要再次加热。 5合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，使用细晶沙带或细晶沙轮进行打磨。
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哈氏合金反应釜的常用材料分为：江苏无锡哈氏合金棒C-276和哈氏B3，两种都是基于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域用的反应釜当中有着相当广泛的应用。 容积：0.1L~50000L 工作压力：真空负压~45MPa 工作温度：低温~650℃ 搅拌转速20-1500r/min 电机功率40~100KW 加热方式：电加热，水循环，导热油，蒸汽，远红外线加热等。 出料方式：上出料，下出料。 搅拌轴：采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。 搅拌形式：桨式，锚式，螺带式。 密封方式：磁力密封，机械密封，填料密封。 电机：电机为普通直流电机，或者一般采用直流伺服电机，亦可根据用户要求采用防爆电机。江苏无锡哈氏合金管 主要材料：釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321)，并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟。
江苏无锡哈氏合金棒分类。目前，抗腐蚀哈氏合金主要分为C系列，B系列，G系列及D系列合金，表1列出了部分常用哈氏合金的成分。 C系列合金就是镍-铬-钼合金。由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化)，提供抗氧化环境能力，而钼主要提供抗还原环境能力。因此C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用＊广泛的合金，尤其是C-276合金，自60年代发明后，经过40余年的考验后依然显示出强大的生命力。C-4开发后主要满足少部分欧洲用户的需求，目前只有在较老的设备中才看得到。C-22合金在不提高成本的情况下增强了抗腐蚀能力，性价比尤其出色。哈氏合金作为新一代产品提供了更大的使用范围，非常适合要改善设备寿命，试验新工艺的用户。目前国内在相当多的行业中已经应用了哈氏合金。如精细化工行业(TDI，PTA， ，丙烯酸等)；环境工程行业(FGD，污水处理)；板式换热器行业等。还有很多行业目前国外已经应用了哈氏合金，而国内仍在试验阶段，如制药行业等。 B系列合金为镍-钼合金，针对完全还原的环境，提供＊优越的抗腐蚀能力。B系列合金虽然在还原性环境中表现优异，但对氧化性介质(铁，铜离子)却非常敏感。50ppm的铁离子已经足已让B系列合金抗腐蚀能力有明显下降。B系列合金由于它性能的特殊性，应用相对比较集中，其中＊主要的就是醋酸生产(羰基合成法)，还有一些硫酸回收系统中也用到该系列合金。目前广泛应用的牌号为B-3，B-2由于加工性能方面的不足，已经渐渐退出市场。 G系列合金为镍-铬-铁合金(G-35?合金除外)。高的铬含量使该系列的合金在抗氧化性方面非常出众。同时，新型的G系列合金(G-30? G-35?)也有很好的抗点蚀能力，加上少量的铜含量，增强了抗硫酸及 的能力。因此，G系列合金主要应用于强氧化性的环境及混合酸的复杂环境中，如湿法磷酸，钢厂酸洗线。
