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Q355NH 化学元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 - - 0.5 - - 0.4 - 0.25 值 0.16 0.5 1.5 0.03 0.03 0.8 0.65 0.55 ① 为改善钢的性能,可以添加一种或一种以上的微量合金元素:Nb(0.015%~0.060%),V(0.02%~0.12%),Ti(0.02%~0.10%),Alt≥0.020%。若上述元素组合使用时,应至少保证其中一种元素含量达到上述化学成分的下限规定。 ② 可以添加合金元素:Mo≤0.30%,Zr≤0.15%。 Q355NH 机械性能 厚度 t mm 抗拉强度 σb Mpa 屈服点 σs Mpa 延伸率 δ % t≤16 490~630 ≥355 ≥18 16<t≤40 490~630 ≥345 ≥18 40<t≤60 490~630 ≥335 ≥18 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
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与普通钢板不同,耐候钢具有良好的耐腐蚀性。在酸雨等恶劣天气下,许多建筑物开始出现不同程度的腐蚀,这不仅影响建筑物,也影响到建筑物内的人们。它还会带来一些隐患。钢筋在施工中的抗风化作用也减缓了建筑物的腐蚀现象,取得了良好的应用效果。我们跟随耐候钢板厂家进行焊接,看看耐候板焊接的步骤是什么。 1.分别加工耐候钢板和不锈钢板焊缝中的凹槽; 2.抛光除去凹槽周围的污垢后,将钢板的凹槽与不锈钢板的凹槽配对,形成焊接区; 3.非脉动焊料用于焊接高耐候钢板和不锈钢板之间形成的焊接区,在焊接区下部形成底漆层; 4.非脉动焊料用于覆盖焊接区中焊接层的上表面,以在焊接区域中形成覆盖层。通过在小电流和电压下焊接耐候钢板和不锈钢板,在焊接过程中减少耐候钢和不锈钢的热量,熔化率有效地减少了两块板,并制造了耐候钢和不锈钢。它可以更完全地熔合以改善焊接的可焊性。 以上是耐候钢焊接工艺。为提高耐候钢焊接性能,部分厂家开始采取措施加工钢材。所以它出现在市场上。耐候钢的外观简化了应用中的焊接过程。我们公司提供各种耐候钢板。如果您需要,可以联系我们。 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
耐候锈钢板生产工艺操作要点 一、转炉: 1、装入量坚持稳定,废铜按2.8kg/t随废钢参加炉内,消费过程中不得互换炉子和交叉冶炼其它钢种。 一炉冶炼完毕后,倒净炉内余钢、余渣,下一炉不得冶炼Cu含量请求低于0.10%的钢种; 2、出钢温度≥1640℃,终点碳小于0.06%; 3、出钢渣料:600kg石灰+400kg合成渣,出钢过程镍板按2.3kg/t参加,其它合金按工 艺卡请求参加(即硅锰4.8kg/t,硅铁2.0kg/t,低碳铬铁17.5kg/t)。 二、精炼: 1、脱氧剂运用电石和铝粒; 2、锑锭(Sb含量99.8%)在 样后参加,提早准备好破碎的锑锭、镍板和废铜; 3、钛铁在脱氧良好、吊包前15分钟参加,如加硼铁需在钛铁参加5-7分钟后参加,钛铁前铝不得控制过高(控制在0.015%以内),避免参加钛铁后增铝铝高; 4、硫含量不宜控制过低,精炼出站硫控制在0.007-0.008%; 5、为保证过热度满足公司请求,钢包运用热周转钢包,开浇炉过热度按35-45℃(倡议吊包温度1610-1620℃控制),连浇炉按20-30℃控制(倡议吊包温度按1575-1580℃)。 6、钢水钙处置,保证喂线效果,开浇炉喂钙线250m,确保吊包样Ca含量大于0.0020%,连浇炉喂钙线100-200m/炉,确保吊包样钙含量在0.0015-0.0020%。 三、连铸(内弧角部裂纹控制): 1、连铸开浇布置中间包快换,该组浇铸完毕布置中间包慢换。前一组停浇前与水处置联络控制一冷水温,保证此钢种浇铸一冷进水温度为31-38℃; 2、开浇前一冷、二冷工况保证正常无梗塞,喷淋条、喷嘴对中无偏移,铸坯不跑偏,比水量按0.4L/kg; 3、确保水口对中正常无偏斜; 4、正常开浇后,控制结晶器水温差请求8-9℃; 5、选用日建包晶钢维护渣,西保220*260的10管维护渣备用; 6、现场丈量铸坯角部温度,高温矫直,按进拉浇机温度不低于950℃控制,温度低时能够恰当进步拉速调整; 7、铸坯步进冷床堆冷; 8、按1块/炉在不同流上取400mm长试样,用于检查角部裂纹及纵剖样低倍剖析,取样时标识好炉号、流数及内弧面 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈