简约而不简单,我们的破碎机【洗沙机】实力优品产品视频将用直观的方式展示产品的核心价值。
以下是:破碎机【洗沙机】实力优品的图文介绍
雷特重工机械制造有限公司是一家致力于 山东烟台移动破碎站的研发、生产、销售于一体的综合性多元化公司。在生产和销售中以质量保证为前提,以客户满意为基础。赢得了广大客户的一致好评与认可。
随着建筑行业的不断发展,砂石骨料受到了大量的追捧,由于砂石骨料量较大,会造成砂石颗粒度不一样,砂石中含有杂质等,这些问题一定程度上会影响制砂生产线产量,为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品,我们需要注意这些问题。下面给大家介绍如何控制砂石粒度以及去除杂质:
对砂石进行筛选分级
在机制砂的生产环节中,筛选分级环节不仅是筛去不符合规格的石料,同时也是调整物料粒度的环节。根据砂石骨料粒度和级配的要求,使用不同的级别型号的破碎设备和振动筛以及不用孔径大小的筛网,可以生产出标准的分级质量和规定的砂石骨料。
要想控制砂石生产线的物料粒度,可以在破碎入口处,安装600mm×600mm的格筛,控制了砂石的粒度,就会减小破碎机的承受力,能够有效的防止破碎卡顿和保护破碎机的颚板。
对砂石进行筛选分级
在机制砂的生产环节中,筛选分级环节不仅是筛去不符合规格的石料,同时也是调整物料粒度的环节。根据砂石骨料粒度和级配的要求,使用不同的级别型号的破碎设备和振动筛以及不用孔径大小的筛网,可以生产出标准的分级质量和规定的砂石骨料。
要想控制砂石生产线的物料粒度,可以在破碎入口处,安装600mm×600mm的格筛,控制了砂石的粒度,就会减小破碎机的承受力,能够有效的防止破碎卡顿和保护破碎机的颚板。
对辊破碎机是一种中细碎的设备,常用于建筑材料,采矿,化工,水泥,耐火材料等行业的原料破碎。今天来介绍一下对辊破碎机的性能特点。希望对大家有所帮助。
对辊破碎机的破碎材料被辊压碎,并被研磨以压碎材料。 破碎辊直接与材料接触并且易于磨损。 它是一个易损件,是使用过程中需要修理的部件。
在购买对辊破碎机时,有经验的客户通常会询问有关破碎辊的更多息,例如:破碎辊是什么材料,破碎辊可以使用多长时间,以及如何更换破碎辊。
目前,市场上有两种类型的对辊破碎机破碎辊。 一种是高锰钢铸辊,另一种是碳钢铸辊。 目前,大多数对辊破碎机制造商使用高锰钢铸辊,并且使用表面辊的制造商较少。
对辊破碎机的破碎辊的使用长度根据不同破碎材料的强度而变化,并且硬质材料被破坏并在短时间内使用; 破碎的脆性材料使用了很长时间。 出产实践证实,堆焊辊的使用寿命约为高锰钢轧辊的2-3倍。
对辊破碎机是一种常用的中型和细碎式破碎装置。 相对旋转的破碎辊的破碎和研磨作用是材料分解,并且破碎的材料因为重力天然地从排出口落下。
对辊破碎机的破碎材料被辊压碎,并被研磨以压碎材料。 破碎辊直接与材料接触并且易于磨损。 它是一个易损件,是使用过程中需要修理的部件。
在购买对辊破碎机时,有经验的客户通常会询问有关破碎辊的更多息,例如:破碎辊是什么材料,破碎辊可以使用多长时间,以及如何更换破碎辊。
目前,市场上有两种类型的对辊破碎机破碎辊。 一种是高锰钢铸辊,另一种是碳钢铸辊。 目前,大多数对辊破碎机制造商使用高锰钢铸辊,并且使用表面辊的制造商较少。
对辊破碎机的破碎辊的使用长度根据不同破碎材料的强度而变化,并且硬质材料被破坏并在短时间内使用; 破碎的脆性材料使用了很长时间。 出产实践证实,堆焊辊的使用寿命约为高锰钢轧辊的2-3倍。
对辊破碎机是一种常用的中型和细碎式破碎装置。 相对旋转的破碎辊的破碎和研磨作用是材料分解,并且破碎的材料因为重力天然地从排出口落下。
今天带大家来了解反击式破碎机十大常见故障及解决方案,希望对大家有用
破碎腔内部异响
应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。
设备运行中有胶味
导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,或者是转子卡死,需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
出料粒度过大
说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重,引起板锤与反击板的间隙过大,调整前后反击架间隙,或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置,使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重,应及时更换。
破碎腔内部异响
应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。
设备运行中有胶味
导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑,与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味,或者是转子卡死,需要检查机腔内的转子情况并及时解决。
出料粒度过大
说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重,引起板锤与反击板的间隙过大,调整前后反击架间隙,或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置,使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重,应及时更换。