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圆钢的翼缘都是等厚度的,有轧制截面,也有由3块板组成的组合截面。工字钢都是轧制截面,由于生产工艺差,翼缘内边有1:10坡度。圆钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊,由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小),故须增设一组立式轧辊同时进行辊轧,因此,其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的大轧制圆钢高度为800mm,超过了只能是组合截面。 我国热轧圆钢国标(GB/T11263-1998)将圆钢分为窄翼缘、宽翼缘和钢桩三类,其代号分别为hz、hk和hu。窄翼缘圆钢适用于梁或压弯构件,而宽翼缘圆钢和圆钢桩则适用于轴心受压构件或压弯构件。工字钢与圆钢相比,等重量前提下,w、 ix、 iy都不如圆钢。
机构介绍:圆钢是由圆钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材,尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下:翼缘宽,侧向刚度大。抗弯能力强,比工字钢大约5%-10%。翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。与工字钢相比,成本低,精度高,残余应力小,无需昂贵的材料和焊缝检测,节约钢结构成本30%左右。相同截面负荷下.热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。与砼结构相比,热轧H钢结构可增大6%的使用面积,而结构自重减轻20%一30%,减少结构设计内力。圆钢可加工成T型钢,蜂窝梁可经组合形成各种截面形式,极大满足工程设计与制作需求。
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如果是锻造圆钢的话,还要进一步加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后随炉冷却至500度以下,也就是所谓的退火。紧接着是将冷拉圆钢加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以过饱和固溶体;经过固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化。
还要将冷拉圆钢钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不组织结构转变;而经过淬火的冷拉圆钢加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的冷却,以所需要的组织和性能。
随后还要使冷拉圆钢的各种相充分溶解,强化固溶体并韧性及抗蚀性能,应力与软化,以便继续加工成型。在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,目的是为了冷拉圆钢的强度。
还要将冷拉圆钢钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不组织结构转变;而经过淬火的冷拉圆钢加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的冷却,以所需要的组织和性能。
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