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铁素体不锈钢管
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

奥氏体--铁素体双相不锈钢管
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

 



表面膜受到破坏形式很多，日常生活中多见有如下几种：不锈钢是靠其表面形成一层极薄而坚固细密稳定富铬氧化膜（防护膜），防止氧子继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀能力。一旦有某种因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧子就会不断渗入或金属中铁子不断地析离来，形成疏松氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。 这种表面膜受到破坏形式很多，日常生活中多见有如下几种：不锈钢表面存积着含有其他金属元素粉尘或异类金属颗粒附着物，在潮湿空气中，附着物与不锈钢间冷凝水，将者连成一个微电池，引发了电化学反，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。 不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面腐蚀。不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。在有污染空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮大气），遇冷凝水，形成、、酸液点，引起化学腐蚀。 为确保金属表面 光亮，不被锈蚀，我们建议：以上情况均可造成不锈钢表面防护膜破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面 光亮，不被锈蚀，我们建议：必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，去除附着物，引发修饰外界因素。 海边地区要使316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相标准，达不到304材质要求。因此也会引起生锈，这就需要户认真选择有信誉厂家产品。不锈钢装饰管为什么也会带磁。




不锈钢管是我们常见的一种材质,在使用过程中,为提高其性能需求,可经过一系列工艺效果进行处理,而热处理完后,需要对不锈钢管进行冷却,冷却对不锈钢管的使用是非常重要的,如果某个环节的工艺选择错误,会造成不锈钢管材质质量的问题,所以我们在进行冷却时需要注意以下几大问题。
1、不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定,具有很髙的淬透性,即使 空冷也能得到马氏体组织,但空冷则会造成刀具表面的氧化,并有 可能析出共析碳化物,因此尽可能的不采用空冷。
2、对于较大和复杂的不锈钢管,为减少变形和开裂,在淬火时可 进行预冷处理,但应控制时间,一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等,另外不允许产生腐蚀麻点等。
3、分级淬火温度应不超过650°C,以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。
4、考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变快 的温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次 回火。
5、高温分级淬火应在580~620°C的中性盐浴中进行,不宜 采用500~550°C的硝盐进行分级冷却,其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀,甚至将刀具的尖角烧损。
6、淬火操作时应垂直放入冷却介质中,以减少变形。
现在具备良好性能的设备和机件都是采用不锈钢材料制成，被广泛地运用于各个领域上。尽管不锈钢材料拥有很好的性能，但是人们在使用或者生产的过程中方法不正确，往往显得大材小用。




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