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PE波纹管裂纹产生的主要原因是由于PE波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多硫酸介质中，沿晶界析出M23C6型碳化物，铬在晶界上富集并形成贫铬区，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  结实且十分牢靠、施工便利，功能杰出：和传统排水管比，密封牢靠，试用寿命长，柔韧抗震，重量轻，施工便利方便。1.由裂纹和断口形貌的分析可知：PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且优先发生晶间腐蚀；PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。
  在石化行业中，连多硫酸环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多硫酸一般是加工含硫原油的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多硫酸的形成提供了条件，因此该PE波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。




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双壁波纹管的原材料多是使用再生HDPE颗粒挤出生产成型，其特性要求原材料强度高，柔韧性好，方能使生产出来的管材符合国标标准，原材料供应涉及很多地区。能防止有害物质穿透管道的污染，从而确保了后张预应力结构具有更好的耐久性。
  重量轻、施工快捷，低落用度。双壁波纹管颜色不受拘束，可根据施工要求变更各种颜色，一般颜色以黑色为主。抗外压强度高，耐打击，具备环柔性，内壁滑腻摩阻小，一致内径的管材可通过较大的流量；承插接口，柔性衔接，衔接方便，性高，不容易透露。
  同等条件下，双壁波纹管预留孔道的摩擦系数明显小于金属波纹管预留孔道的摩擦系数，减小了张拉过程中预应力的摩擦损失。一般地，塑料波纹管的摩擦系数取0.14，而金属波纹管的摩擦系数取0.25；预应力塑料波纹管的强度高，不怕踩压，不易被振捣捧凿破，其密封性能和抗渗漏性能高于金属波纹管，更适用于真空灌浆。



管道工程验收1、一般规定双壁波纹管管道工程质量验收及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率，工序，部位及单位工程评定，为合格，优良的标准要求，应遵守市政工程给排水管渠质量?。
  2、回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械。单位工程竣工验收时，应具备以下条件：1）竣工图及设计变更文件。2）管材、胶圈规格，出厂合格证。3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录。
  4）闭水检查记录。5）工序，部位（分部）、单位工程质量检查评定记录或工程质量评定表。工序的质量如不符合本规程，应及时进行处理，返工重做的工程，应其质量验收。施工中人为造成管线损伤，经补救的不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。
  2、沟槽质量验收标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填，并夯实，严禁用土回填，并且槽底不得受水浸泡。九、质量保证措施1、严格按质检工作程序施工，未经监理工程师签字同意，不得进行下道工序施工。




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