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拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有一目测法、二现场检漏。现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05mpa～0.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时修补。目测法：HDPE土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。 施工完质量检测施工完质量检测主要是抽样检测，施工每约1000m2取一试件，做拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。现场共抽取焊缝试样，作拉伸强度试验，经检测合格率，焊缝质量合格。随着对环保要求的越来越高，国内大小城市都在兴建生活垃圾处理中心，对于垃圾场的防渗工程，就显的尤其重要，HDPE土工膜由于其优良的防渗功能，被选入垃圾填埋场防渗材料之一。
HDPE土工膜按规划铺膜方向，用热焊机焊接。正式焊接前，行试焊，然后进行大面积焊接施工。焊接时，避免焊机受阻将土工膜焊漏而影响焊接速度和质量。搭接宽度要符合规划要求，选用双道焊缝接缝方法，以供给多重维护，能够在焊层之间充气测验焊接效果，焊接后，应及时对焊缝焊接质量进行检查。 防渗土工膜焊接时应严厉监控，在温度改变较大、风速改变较大的情况下（土工膜受气温影响发生扩展或缩短会形成拼接的艰难），调理温度和速度，杜绝拼缝曲折、堆叠、焊接不牢或烫穿焊缝，土工膜本质上是塑料制品，施工焊接严把质量关。
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土工膜材料的使用寿命是决定工程寿命的主要因素，材料在工程中的使用条件，称为工程环境。工程环境是异常复杂的，它包括力的因素、热的因素、介质和时间等因素。这些因素常常是叠加的，它们同时对土工膜发生作用，其结果是对工程材料的固有特性造成不可逆转的影响，直至破坏。HDPE土工膜可用于垃圾填埋场，表面活性剂是去氧剂、除垢剂、洗涤剂等的重要成分，在污水池、污水处理厂、垃圾填埋场的防渗漏工程中，由于普通土工膜抵抗表面活性的能力差，因此不能用于污水池、垃圾填理场等防渗漏工程，其抵抗表面活性剂的能力很强，环保用高（中）密度聚乙烯土工膜的耐环境应力开裂性也高。
土工膜对污水和化学作用有较好的耐性，不怕酸、碱、盐类的，在避光使用情况下，使用寿命长。HDPE土工膜具有高的抗拉强度、较低的延伸率，在路基工程中能有效地防止路面开裂，提高软土地基的承载能力，防止基础沉降，减少工程造价，提高施工效率，从而提高公路、铁路等工程的使用质量及使用寿命。 hdpe土工膜是一种防渗性能非常好的施工材料，它在许多的水利工程中被应用。在复合土工膜铺设好以后，一般的检查方法也都是用肉眼去观察材料的两头是否平整、以及有无破损的情况。不过较好的方法还是用带有压力表的气筒往材料焊接处加压，当达压力值达到0.5MPa至2MPa时停止加压，并观察大约30秒左右的时间。
