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电工钢硅钢片主要用作各种电机、华尔网附近发电机和变压器的铁芯。比总损耗(铁损) specific total loss (iron loss)比总损耗是在磁极化波形保持正弦,其峰值和频率为特定值时,单位质量材料所消耗的总功率,比总损耗用符号 P(Jm/f)表示,单位为 W/kg。例:P1.5/50表示在 磁极化强度为 1.5T、华尔网附近频率为 50Hz 时的比总损耗。3.2 磁极化强度 magnetic polarizationQ/BQB 480-20212磁极化强度是指试样受交变磁化时,特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值,其符号为J(H),单位为 T(特斯拉)。例:J5000表示对应于磁场强度峰值为 5000A/m 下的磁极化强度峰值。4 分类本文件的材料的等级是根据磁极化强度在1.5T、华尔网附近频率在50Hz下的 比总损耗名义值P1.5/50(W/kg)、华尔网附近材料公称厚度进行牌号分类,并按产品特性细分为普通型、华尔网附近应力退火型和型三类。示例 1:B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢, 比总损耗名义值P1.5/50为2.10W/kg;示例 2:B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的应力退火型无取向电工钢, 比总损耗名义值P1.5/50为3.00W/kg;示例 3:B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢, 比损耗名义值P1.5/50为2.30W/kg。示例 4:35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢, 比损耗名义值P1.5/50为2.10W/kg。示例 5:35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢, 比损耗名义值P1.5/50为2.30W/kg。5.3 绝缘涂层的分类和代号绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。表 2 绝缘涂层的分类和代号绝缘涂层种类 代号 特征半有机薄涂层 A 改善冲片性,并有良好的焊接性半有机厚涂层 H 冲片性好,层间电阻高半有机无铬薄涂层 K 涂层中不含铬,具有良好的焊接性半有机无铬厚涂层 M 涂层中不含铬,具有良好的绝缘性能半有机无铬极厚涂层 J 涂层中不含铬,具有极好的绝缘性能半有机无铬超厚涂层 L 涂层中不含铬,具有极高的绝缘性能自粘接涂层 Z 涂层中不含铬,固化后具有良好的粘接性能,铁心固定强度大。




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电工钢硅钢片:同一产品在磁极化强度 1.5T、华尔网同城频率 50Hz 或 60Hz 条件下,按 GB/T 13789 单片法所测得的比总损耗值,参照 GB/T 13789-2008 附录 C 中指定的关系式 C.2a 向方圈法数据转换,两种检测方法所得比总损耗转换因子δP 的拟合关系可参照 GB/T 13789-2008 附录 C 关系式 C.3a,式中拟合有效区间为1.0T~1.8T,且该转换关系只适用于 0.23mm 及以上厚度规格激光刻痕产品,0.20mm 及以下厚度规格激光刻痕产品的转换关系根据实际检测、华尔网同城应用对比实验结果进行专项规定。当供应商和用户协商对 P1.5/50 和 P1.5/60有明确要求时,转换后的 P1.5/50和 P1.5/60应符合表 3、华尔网同城表 4、华尔网同城表 5、华尔网同城表 6、华尔网同城表 7、华尔网同城表 8 和表 9 的规定。7.1.7 其他测试条件下,转换系数 Fc 可由供应商和用户协商确定。7.1.8 当需要提供磁化曲线时,按 GB/T 13789 单片法所测得数据参照 GB/T 13789-2008 附录 C 关系式转换。注1:多年来习惯上采用磁感应强度,实际上爱泼斯坦方圈和单片测试仪测量的是磁极化强度。 磁感应强度与磁极化强度的关系:J=B-μ0H ,H=800A/m条件下,B和J的差异约为0.001T




电工钢硅钢片自粘接涂层Z C3 C-3 - C-3涂层为有机成分,具有很高的层间电阻,并可以大幅提高钢带的冲片性能,很适合用于冲压叠片。用户使用时,先将钢板冲制成铁心叠片,然后加压固定成型,在保压条件下加热固化,叠片彼此粘接在一起,形成整体。其固定方式和常见的铆接、华尔网同城焊接、华尔网同城螺栓方式不同,刚度、华尔网同城强度更高,振动和噪音小。涂层交货状态为 B 状态,即涂层还没有发生完全固化,具有进一步粘接、华尔网同城固化的活性,涂层硬度、华尔网同城耐蚀性尚没有达到 。涂层钢卷仓储有效期为半年。用户固化的工艺为:a)炉烘温度 160~230℃,模具压紧的压力为 0.3~3Mpa,时间保持1~3h;或 b)感应固化的铁心温度 150~250℃,压力 0.1~3MPa,时间保持 0.2~30min。固化后,涂层处于终稳定的状态,即 C 状态,涂层硬度、华尔网同城强度、华尔网同城粘接力达到 。涂层不能承受正常的应力退火温度。涂层能承受 180℃的长期耐热温度;但考虑到粘结能力的稳定性,适用于该涂层的工作温度通常不超过 150℃。


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