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以下是:玻璃球内喷砂处理方法的图文介绍
喷砂机的主要功能及其用途
表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈,如锻模、安徽淮南冲压模、安徽淮南橡胶模、安徽淮南塑压模的氧化物或脱模剂去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘再生.
表面美化加工:各种黃金,K金饰品,贵金属制品的消光或雾面处理,水晶、安徽淮南玻璃等非金属的磨砂效果处理.
蚀刻加工:玉石、安徽淮南宝石、安徽淮南水晶、安徽淮南玛瑙、安徽淮南印章、安徽淮南石材、安徽淮南玻璃、安徽淮南陶瓷、安徽淮南木材、安徽淮南竹片等之蚀刻美工.
前处理加工:电镀、安徽淮南喷漆,PU、安徽淮南橡胶、安徽淮南塑胶的被覆,金属喷焊、安徽淮南镀钛等之前处理,使表面附着力增加.
毛边去除加工:塑胶.电木制品.锌铝压铸品等的毛刺去除以及电子或其他零件的表面修整处理.
硬化处理:对工件进行喷砂加工,可增加工件表面残余的压应力,残余的拉应力,从而能显著提高工件的抗疲劳性及耐腐蚀性.
加压式喷砂机的分类
加压式喷砂机（压送式喷砂机）与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）的区别主要在于：加压式喷砂机使用压送式喷砂技术，后者使用虹吸式（吸入式）喷砂技术。压送式喷砂机要用到一台压送式喷砂罐，该喷砂罐必须由有压力容器资质的厂家提供。由于在使用相同磨料和压力的情况下，磨料颗粒的运动速度更高，因此，在工件需要有较大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面处理工作时，加压式喷砂机（压送式喷砂机）的优点就很明显了。
加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料回收／分离工作与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）工作原理相同，外形差别不大，主要是通风量要更大些，这是因为加压式喷砂机（压送式喷砂机）喷砂时通风用空气中的粉尘浓度更高，磨料的粒度也更大。另外，加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料分离器的底部带有法兰，便于与喷砂罐顶部连接。
高速运动的磨料对设备的磨损会相当严重，，所以分离器与工作舱进口处以及和高速运动磨料接触的表面都要用耐磨橡胶保护起来，用来摆放工件的转台冲孔板要更厚一些。
加压式喷砂机的主要特点：1、安徽淮南设计新颖,结构科学合理；操作方便，加工性能优越性；2、安徽淮南喷砂速率快，撞击点深；3、安徽淮南压力罐部分采用新型研制的TOMSON磨料阀控制，了目前国内普通加压机容易出的故障；特别减少了排气电磁阀的损坏；4、安徽淮南配置吸风除尘系统，符合环保要求；
适用范围： 适用于大量中小型高硬度工件的快速喷砂处理，如：热处理工件,清理铸造件，热处理件去毛刺，残渣,石碑雕刻，特别适用于喷金刚砂，玻璃砂
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司拥有一支专业的技术队伍，并具有多年 安徽淮南玻璃珠喷砂处理成本生产销售及售后服务的经验。我公司不断致力于新产品的开发，在满足客户需求的原则和社会发展需要上，与多家 安徽淮南玻璃珠喷砂处理成本厂家合作，推出质量、性能、价格公道组合的系列 安徽淮南玻璃珠喷砂处理成本产品，并赢得了广大客户的信赖和赞许。
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、安徽淮南一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、安徽淮南生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、安徽淮南半自动化喷砂设备、安徽淮南压入式喷砂机、安徽淮南吸入式喷砂机.
3、安徽淮南工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、安徽淮南压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、安徽淮南功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、安徽淮南热处理件表面的残盐和氧化层、安徽淮南轧制件表面的氧化层、安徽淮南锻造件表面的氧化层、安徽淮南焊接件表面的氧化层、安徽淮南铸件表面的型砂及氧化层、安徽淮南机加件表面的残留污物和微小毛刺、安徽淮南旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、安徽淮南刷镀工艺、安徽淮南喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、安徽淮南涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、安徽淮南主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、安徽淮南本地磨料粒度、安徽淮南本地磨液浓度、安徽淮南本地喷射距离、安徽淮南本地喷射角度、安徽淮南本地喷射时间、安徽淮南本地压缩空气压力等.
三、安徽淮南本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、安徽淮南本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、安徽淮南本地H、安徽淮南本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、安徽淮南本地角度的变化对表面结果的影响
在P、安徽淮南本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、安徽淮南本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、安徽淮南本地H、安徽淮南本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、安徽淮南本地H、安徽淮南本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
