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锅炉炉门装置
包括炉门,所述炉门两侧的上部、下部与炉体之间均安装有一铰链,所述铰链包括转轴、转轴座和活节螺栓,所述炉门包括炉门板,在炉门板上设有耐火层且在炉门板与耐火层之间还设有保温层,在炉门板上安装有燃烧机,在炉门板的上部与下部的两侧分别设有横向孔槽,在下部两侧的横筋板的上方分别设有横向孔槽,所述铰链上的转轴座固定对应位置处的炉体上,转轴安装在相应横筋板的椭圆孔上,安装在炉门一侧的上部的所述转轴上装有垫圈。本发明具有重量轻,使用效果好,结构简单,能够实现整体炉门轻松自如的开启和关闭,方便燃烧器的安装和调试及后期的锅炉定期检查和维修,提高生产效率的优点。
1.链条与链轮齿啮合不好或者严重磨损也会被卡死。
2、链轮轴轴承(铜套)缺油出现干磨或损坏也会被卡死。
3、炉排两边的调节螺栓调整不当,前后轴不平行,造成炉排单边运行,也会被卡死。
4、炉排上有硬物(金属物,电焊头,铁钉,耐火砖烧塌)等,使炉排片卡死。
5丶烧结块过大,轨道变形,增大了炉排片的运行阻力。
6、炉排过松,链轮磨损,造成炉排头拱起而被卡死。
7、由于长时间运行,炉排被损坏卡死。
8、炉排销长期未检查跑边,与两边墙摩擦,或卡住一边,也容易被卡死。
当出现炉排被卡死,在处理过程中,应首先把炉排倒转一段距离,然后关闭电源,分析判断被卡死的原因所在,对症下药进行处理。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
一种炉门启闭装置,具有:
炉门框,设置在加热炉的入口处;
炉门,滑动安装在炉门框上,炉门在滑动过程中能够打开或关闭加热炉的入口;
链轮和第三链轮,设置在加热炉上;
链条, 端与炉门连接,链条依次缠绕在 链轮和第三链轮上;
气缸,设置在加热炉上,气缸的活塞杆与链条的第二端连接。
加热炉上还设有第二链轮;链条包括 链条和第二链条; 链条有两根,两根一链条的 端与炉门连接,两根 链条分别缠绕在 链轮和第二链轮上;两根 链条的第二端与第二链条的 端连接,第二链条缠绕在第三链轮上,第二链条的第二端与气缸的活塞杆连接。
两根 链条的第二端通过连接横梁连接,第二链条的 端与连接横梁连接。两根 链条上均设有调整螺杆。加热炉上设有加热炉炉辊和加热炉排渣口。
通过改进炉门启闭机构总体布置,让气缸离开炉口高温区,提高气缸寿命。2、采用环链式链条及链轮机构,其材质为优质合金钢,其突出特点是耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长等。其使用寿命长,易弯曲,不易断裂,降低成本等。随着锅炉配件在我们生活中的广泛应用,那么关于锅炉配件中的受热面管该如何检查和修复,现在就给大家来介绍一下。
1、检查受热面管的外观锈蚀情况,对管道的外表缺陷进行修复处理,对管道壁厚减薄严重,已超过规范规定的管段,必须坚决彻底的换掉绝不允许将隐患带入工程中,将隐患带入运行中;
2、管口压扁或管道变形应进行校正,对管口压扁或损伤无法校正修复的进行更换处理,管道变形应按实物尺寸进行放样,根据图纸尺寸设计制作一个校管平台,对蛇型弯管逐根进行校正;
3、受热面管对口时应彻底焊口处的氧化皮、污锈、油渍等,管道应严格坡口,坡口处15mm范围内应打磨出金属光泽,坡口处及钝边不得有毛刺;
4、因管道锈蚀壁厚减薄超过规范要求的管段应全部更换,对安装后无法进行缺陷处理的地方,其管道组对前应进行一次水压试验检查,试验压力为该处管道工作压力的1.5倍,或进行无损探伤检查;
5、管道应进行通球试验,通球球径按规范要求,通球前先用压缩空气将管道内进行吹扫1~2分钟,将管内积水或浮锈等吹除干净,然后进行通球,管道通球应逐根进行,每种规格的球应分别编号,以免球体遗落管内,对通球有问题的管段,应彻底检查分析原因,无法进行修复处理的管段应进行更换。