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湖北咸宁钢筋锯切套丝生产线实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。节约场地:套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备,不需要占用场地存放钢筋。减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输。效率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正。操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择性作业,同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单独使用。锯切套丝打磨生产线产品介绍:钢筋锯切 墩粗 套丝 打磨工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。采用伺服电机,锯切精度高。锯切后的钢筋自动分料, 套丝方便。通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之 间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。
总经理赵艳杰携全体员工愿与新老客户朋友本着诚实守信、互惠互利原则,以真诚的心架起彼此合作的桥梁,互相支持,共同发展,为 湖北咸宁镦粗机生产厂家行业的美好明天而共同努力。
湖北咸宁数控钢筋锯切套丝生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢专用金属带锯床,具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行,具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。
2.锯床工作位置应保证操作人员的,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆。
3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置,应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识;危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。
4.锯轮、皮带轮和锯条(除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护,其中:卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好,圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应,弓锯床根据需要设置挡板并完好;卧、立式带锯床工作时,加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离,即尽可能靠近工件;立式带锯床工作台上所使用的盖条(或垫块),应保证锯条两侧的间隙不大于3mm;滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置,限位应可靠。
3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置,应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识;危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。
4.锯轮、皮带轮和锯条(除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护,其中:卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好,圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应,弓锯床根据需要设置挡板并完好;卧、立式带锯床工作时,加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离,即尽可能靠近工件;立式带锯床工作台上所使用的盖条(或垫块),应保证锯条两侧的间隙不大于3mm;滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置,限位应可靠。