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PE双壁波纹管大家都不陌生,在生活、工作中都能用到,但是知道PE双壁波纹管制作过程的却是。其实PE双壁波纹管必须经过复杂的工艺才能成为合格的产品,由于PE双壁波纹管多是大口径型规格,挤出成型用原料较多,所以一般厂家都采用双螺杆挤出机(平行或锥形双螺杆挤出机均可应用),PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型,管材切断和扩口等三个工艺流程,混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。综合上述,不难看出PE双壁波纹管的生产工艺非常复杂,经过完善的生产工艺才能生产出高质量PE双壁波纹管,满足日常生活的需要。
PE双壁波纹管用于新、旧屋顶或地下工程顶板等硬质界面绿化时,在铺设蓄排水隔根板之前,先清算现场杂物,根据计划图纸要求设置防水层,再用水泥砂浆找坡,使外貌无显着高低处,积水能按坡度和流向有有序排放,PE波纹管铺设范畴内无须别的设置排水盲沟。PE双壁波纹管用于园建中的花池、花槽和花坛时,直接以排水蓄水隔根板和过滤保湿层取代通例质料,(如陶粒、鹅卵石或贝壳等构成的过滤层。无清闲排水塑料排水板铺设完毕后,可举行下一道工序,尽快铺设好过滤布和基质层,防备土壤、水泥、黄砂堵塞孔道或进入排水蓄水隔根板的贮储存水、排水空间PE多孔通讯管,确保蓄排水隔根板充实发挥其作用。PE双壁波纹管用于做修建夹层板时。
目前排水排污管材发展现状目前国内地下给排水管道系统使用的管材主要是混凝土管、钢筋混凝土管、铸铁管,由于其建造年限较长及车流量较大,有些路段的地下混凝土排水管及铸铁供水管已相继破损老化,造成城市排水堵塞、供水管爆裂,不仅给市民生活带来不便,而且因施工工序较复杂、管道接口数目较多、防渗漏不易及时处理,日积月累会造成道路地基下沉,污水渗漏还会污染土质、水源,成为公害。为此,采用具有良好的耐压、质轻、耐腐蚀、环保型管材已成为当务之急。我国过去在埋地排水领域应用塑料管较为落后,原因一是我国过去对于环保不够重视,管系建设投资不足,多用传统的平接口水泥管,二是塑料埋地排水排污管其设计施工和验收需要全新的规范。
我国过去研究应用经验不足,一直没有制定,因此,前几年有几家企业引进进口生产线后,难以打开市场,只停留在做个别试验工程的阶段,近几年来我国塑料埋地排水排污管市场开始起步,被认知,的设计施工工程已陆续报批,塑料埋地排水排污管从技术保障上已经逐渐成熟,而大口径结构壁管更成为其中的 。随着大口径塑料管材生产技术的不断发展,以及塑料管材与传统管材(如混凝土管、铸铁管等)相比所具有的优越性能逐渐被大家所广泛接受, 有关部门相继制定了有关限制淘汰落后产品,推广使用新型环保产品的产业政策。在2002年发布的关于《淘汰落后的产品,推广使用新型建材》的文件中明确提出,1200mm以下口径的埋地排水排污管优先选用双壁波纹管。




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HDPE双壁波纹管沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基面。槽底设计标高以上0.2~0.3m的原状土应先保留,在铺管前人工清理至设计标高。当发生超挖或扰动基面时, 可换填天然级配砂石料或 粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。目前国内排水管材市场主要分为金属和塑料排水管材两种,其主流产品的代表分别为铸铁管材和UPVC管材。这两种管材在国内建筑安装工程上沿用已久,经过多年的工程实践的检验,其优缺点已广为熟悉。
近年来排水管材市场上新出现的以沟槽式压环为连接方式,高密度聚乙烯(HDPE)为材质的塑料排水管材,兼具传统塑料管和金属管的优点,并有其自身的卓越性能,很快受到了广大工程技术人员的关注。本着多年医疗建筑专业设计和工程实践经验,沟槽式压环连接的高密度聚乙烯(HDPE)排水管材在医疗建筑室内排水系统上有其特有的优势。我国医疗建筑行业广泛使用HDPE排水管材。首先,排水管材的基本性能是应具备良好的水力特性。类似于一般塑料管材,HDPE管同样具有光滑的内表面,管内壁粗糙系数约为0.010,水流阻力小,较铸铁排水管具有更高的液体输送能力,从而使建筑内排水系统更加顺畅。
此外,HDPE管材有良好的抗紫外线能力,露天存放,不会因受到紫外线的辐射而老化、脆化,埋地管道在-60°C~60°C范围内可使用50年以上。而普通UPVC管材一般非曝晒寿命仅15年左右。在材料的燃烧特性方面,普通UPVC管材属于可燃材料,且焚烧时会产生大量有害气体而严重污染环境,HDPE管材则属于慢燃材料,燃烧时素产生。作为医疗建筑内应用的排水管材应具有良好的静音性能。HDPE管材质密度小(约950Kg/m3),较铸铁管柔软具有弹性,起减震和吸收可闻声波的作用,降噪效果;其特有的沟槽式压环的连接方式是一种柔性接口,两管件通过C型密封圈分隔开,起到减震和阻隔声波传递的效果。
另一个适用于医疗建筑的性能是拥有良好的化学稳定性,一般使用环境中的土壤、电力、酸碱等因素都不会使管道损坏,也不会滋生细菌、生物或苔藓类生物,这为医疗建筑内带菌废水排放,为建筑内环境卫生提供了保障。HDPE管材在室温下除了少数强氧化剂外,大多数化学物质均对其不起作用,该特性为大中型公共卫生中心、疾病防治控制中心等建设项目中的实验室排水管材的选择提供了依据。采用HDPE排水管材可常年排放高酸碱度的化学废水,无需担心管道的腐蚀和其他化学作用导致的损坏。而普通UPVC管塑料管材不具有耐酸碱腐蚀的性能,铸铁排水管材需要内壁涂覆耐腐蚀材料层后才能用于排放化学废水,但耐腐蚀效果远不及HDPE管材。



近年PE双壁波纹管足足火爆了一把,销售根本停不下来,跟行业相关的人应该清楚这句话的含义。今天来科普一下,PE双壁波纹管环刚度有几种?就目前市面上来看,主要有两种,4千牛和8千牛,就是大家常说的SN4与SN8级别。它们有什么区别?相许多人已经知道,我在这里再啰嗦几句。千牛的单位定义的是管道的环刚度,它与承压是成正比的,数字越大,承压能力强。承压能力与PE双壁波纹管的埋深又成正比。SN4的埋深在1.5米左右,不要超过2米。SN8的埋深在2.5米为好,不要没过3米。为什么有这个界限,大家发挥下想象力吧。还有一个级别,用的比较少:SN10。PE双壁波纹管厂家生产的少之又少。当PE双壁波纹管达到这个等级时。它所耗费的成本甚至超过了HDPE钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。对于工程的甲方和施工方来说是不愿意接受的。但是有时设计院里出图纸的时候如果定性为SN10的话,甲方与施工方只能按部就班的照做了。
标准GB/T19472.1《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第1部分聚乙烯双壁波纹管材》(本标准第二部分是各种缠绕类结构壁管,和双壁波纹管无关)这句话规定了波纹管的使用条件,若超出这个使用范围则标准将不一定能够适用,应按照使用环境具体分析。如今年在福州有一个用于涵洞的工程,波纹管并不是埋在地下的,而是置于涵洞中,涵洞中在雨季会充满水,因此产品为水下使用,在设计时就要考虑到浮力。波纹管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性。环刚度代表管材抗外压的能力,单位为kN/m2,环刚度的数值越大,则管材抗外压能力越强,相应的管材的壁厚也越厚。使用落锤冲击的方法,在0±1℃环境下,真实冲击率(TIR)≤10%(可以理解为10个允许破1个。
但是并不完全等同)。影响耐冲击性能的因素与影响环刚度的类似。环柔性检测设备与环刚度相同,但是压缩量更大,试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷,观察试样的内壁是否保持圆滑,有无反向弯曲,是否破裂,两壁是否脱开。除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外, 标准还对蠕变比率(反映波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况,影响产品的使用寿命)和烘箱试验(反映波纹管内外壁结合强度是否足够,结构稳定性如何)有要求。2.刚开机时波峰不能成型,这时通常伴随着外层真空不能达到需要的真空度。这是波纹管生产中常见的现象之一。参数方面,例如成型机的速度与挤出量不匹配,如挤出量不变的话,成型机速度过快则模块内的料坯太厚。
在压缩空气和真空负压的作用下料坯不能贴上模块内表面,难以成型。如果成型机的速度过快,则料坯不足以填充模块的内表面,大气压进入如图3所示的真空槽,无法成型。原材料方面:原材料内有杂质;因为一部分原料长时间在机头内接收热量,致原料热降解,失去韧性,难以成型;因部分区段温度失控,温度过高致物料烧焦,烧焦的物料会黏附在模具表面,在挤出过程中,时而夹带部分焦料,夹带有焦料的料坯就无法成型。另外,整体温度过高也很难成型。机械方面:成型模块的中心线与水套的中心线偏离过大,这样其中一边的物料被严重拖曳(拖破),无法成型;真空管路有漏气现象;压缩空气气路有堵塞;两模块间间隔过大等。PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。




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