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1、NM500耐磨板切割,建议采用等离子切割。  等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量良好,是切割高锰钢的可以选择]。也可采用空气等离子切割。

  2、NM500耐磨板也可采用传统的火焰切割。  采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(好是中性火焰),好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

  3、NM500耐磨板焊接：高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm)，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。

 


  HARDOX500是一种可弯曲和焊接的耐磨板,可应用于对耐磨性能要求更高的领域。平均硬度为550HBW,其主要针对使用高锰钢铸件或布氏硬度为500的耐磨钢板的用户和制造商。

    HARDOX500可用来制造较高质量的设备和备件并较大限度地提高它们的使用寿命,较大限度地降低故障风险,从而较大限度地提高生产能力。可用于制造铲斗,装载机,自卸车,破碎机,选粉机,溜槽以及各种耐磨衬板。经得起任何形式的,来自于各种各样岩石,沙子及砾石的磨损。同时它还具备良好的可加工性,可使您轻易地生产或定制您的备件.

   由于兼具高硬度,高强度以及高韧性,对于那些磨损严重的场合,nm500耐磨板显然是理想之选。钢板的高耐磨性延长了自卸车车身,挖掘机的铲斗,破碎机以及类似设备的使用寿命。

    进口耐磨板表面进行的热处理技术算是整个生产过程中的核心技术没，尤其是现在来讲，国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行中问热处理和终的成品热处理。


 



nm400耐磨板软氮化处理流程:液氮→减压→成型电机同步电磁阀→流量汁→射流元件→附壁罐身氮化处理的关键是在罐身外形成一层气体保护膜,使焊缝与空气隔绝。

软氮化处理技术是在0.1-10TOrr的含氮气氛中进行,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加数百伏的高压直流。由于辉光放电会产生象霓红灯一样的辉光覆盖于被处理工件表面使其加热升温,同时依靠阴极溅射及离子化作用等进行表面氮化强化处理。软氮化处理良好的韧性:经气体氮化处理和盐浴氮化处理的工件表面通常会出现较厚(20um以上)的化合物层,这是由于ε+γ′两相组成的不均匀混合物层,里层则为扩散层。

因此,在化合物内产生三相显微应力,若在此方向上再略加外力就会产生微裂纹,此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落,含鉻,铝渗氮钢的化合物层很脆,气体氮化处理后一般都要把它磨去才能使用。
（1）通过将碳材和渣进行混合后加热可产生（FetO）和（P2O5）的还原。当温度越高且碱度越低时，（FetO）和（P2O5）的还原率就越高。
（2）根据还原后渣的（FetO）浓度推算的氧位势为10-13～10-17atm。另外，在FetO的活度达到0.01左右前的还原条件下，（P2O5）的去除率超过50%。
（3）根据实验后的渣成分和温度计算的渣-金属间的磷分配比越大，磷从渣中的去除率就越小。
（4）根据实验前后的磷质量平衡，可以确认存在着不明原因产生的磷，这意味着实验过程中会产生气化脱磷反应。

 




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