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如何提高活性氧化铝载体的使用效果
活性氧化铝载体在出产的时分,因为技能不同出产的产品的作用也是不一样的,为了进步活性氧化铝载体的运用作用,能够从以下几项中进行操作:
  一、强度目标对产品在实际运用中是十分重要的,所以能够进步运用强度,不管是装入反响罐仍是吸收塔,载体的强度差将使催化剂粉化,阻塞反响管道,下降载体循环运用功率。
   二、由大孔容载体制成的催化剂相对于小孔容活性氧化铝载体制品而言,其催化活性、选择性和转化率都高。
   三、坚持孔容的合理散布,催化反响是首要经过载体兴旺的内外表完成,即反响在活性氧化铝载体的小孔壁上进行的,要使催化反响进行的彻底。




2.第二类压力容器,具有下列情况之一的,为第二类压力容器:中压容器;低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质);低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质);低压管壳式余热锅炉;低压搪玻璃压力容器。
3. 类压力容器,除上述规定以外的低压容器为 类压力容器。
    可见,国内压力容器分类方法综合考虑了设计压力、几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。例如:因盛放的介质特性或容器功能不同,即根据潜在的危害性大小,低压容器可被划分为 类或第二类甚至第三类压力容器。

活性氧化铝球生产方法,涉及化学品氧化铝生产工艺,该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序,主要的技术特点是,在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝,在料球的水化工序,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时,所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球,其比表面达280m#+〔2〕/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。




海绵铁滤料(除氧剂)采用优质矿石,利用氧化还原反应原理,通过滤式方式进行排除,对管道和循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L 以下。该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化,不板结,比表面积大。活性高,再生效果好,完全符合 锅炉水质标准。
经火化处理后的海绵铁除氧剂,给海绵状多空隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应,它与水中的溶解氧发生如下:
Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH-
Fe2+2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓

应用范围
   适用于热水锅炉的补水;
   适用于低压蒸汽锅炉的给水;
   适用于工业循环冷却水补水;
   适用于油田注水。
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