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产品细节图


3087低中压锅炉管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。3087低中压锅炉管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计,我国现有无缝管生产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。   3087低中压锅炉管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。



3087低中压锅炉管产业结构得到改善

近年来,我国3087锅炉管等钢铁产能结构得到明显改善。有一组数据可以体现:我国已经全部淘汰400m3及以下炼铁高炉、30吨及以下炼钢转炉;工部规范企业范围,截至2018年底有100吨及以上炼钢转炉403座,其中300吨级14座,精料冶炼、高风温、高顶压、高富氧、大喷煤等炼铁技术普及推广。

未来我国钢铁产能结构升级应重点考虑的方向,是统筹考虑市场、资源、环境、布局等因素,进一步进行技术融合和。首先是要稳步提高电炉钢的生产比例。与高炉-转炉长流程比较,电炉短流程具有明显的节能环保优势,随着国内废钢资源趋于充裕、电力条件逐步改善,应引导工艺流程结构有序稳步转换,提高短流程电炉钢生产比例。

其次,应发展智能化冶炼技术。例如转炉一键炼钢+自动出钢、电炉连续加料+废钢预热、连铸无人浇钢、连铸连轧等技术,这对于提高冶炼生产效率具有重要作用。

另外,还可以应用探索新工艺新技术。例如长寿高炉技术、非高炉炼铁技术、高拉速无缺陷铸坯技术、无头轧制技术等。




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