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【锅炉管_管线管我们更专业】



由于房地产投资和基础设施投资构成了挖掘机等工程机械主要的下游需求,其销售情况与固定资产投资走势紧密相关。今年初,突如其来的疫情对中国固定资产投资形成巨大冲击,制造业、基础设施、房地产开发三大领域投资增速均下降明显。但随着国内疫情防控取得重大战略成果,稳投资政策不断发力显效,投资正处在逐月回升之中。数据显示,1至7月份,中国固定资产投资(不含农户)同比下降1.6%,降幅比上半年和一季度分别收窄1.5和14.5个百分点。其中,基础设施投资同比下降1.0%,降幅比上半年收窄1.7个百分点;房地产开发投资同比增长3.4%,增速比上半年加快1.5个百分点。

按照高压锅炉管余应力平衡范围的不同,通常可将高压锅炉管的内应力类型分为三种:

  (1) 类内应力,又称宏观残余应力,它是由高压锅炉管不同部分的宏观变形不均匀性引起的,故其应力平衡范围包括整个高压锅炉管。例如,将金属棒施以弯曲载荷,则上边受拉而伸长,下边受到压缩;变形超过弹性极限产生了塑性变形时,则外力去除后被伸长的一边就存在压应力,短边为张应力。这类残余应力所对应的畸变能不大,仅占总储存能的0.1%左右。

  (2)第二类内应力,又称观残余应力,它是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀性产生的。其作用范围与晶粒尺寸相当,即在晶粒或亚晶粒之间保持平衡。这种内应力有时可达到很大的数值,甚至可能造成显裂纹并导致高压锅炉管破坏。

  (3)第三类内应力,又称点阵畸变。其作用范围是几十至几百纳米,它是由于高压锅炉管在塑性变形中形成的大量点阵缺陷(如空位、间隙原子、位错等)引起的。变形金属中储存能的绝大部分(80%~90%)用于形成点阵畸变。这部分能量提高了变形晶体的能量,使之处于热力学不稳定状态,故它有一种使变形金属重新恢复到自由焓 的稳定结构状态的自发趋势,并导致塑性变形金属在加热时的回复及再结晶过程。

 




无缝钢管是用钢锭轧制成圆钢,经过热穿孔得到管坯(毛管),然后经热轧、冷轧或冷拨制成无缝管。


从零到世界 ,中国无缝钢管艰辛发展历程


无缝钢管被誉为工业的“血管”,是 工业建设和国防建设的重要原材料,无论制造飞机、轮船、火车、汽车、锅炉、电站,还是输油、输汽、输水,或者是开发矿藏进行地质钻探,哪儿都需要它,哪里也离不开它。可以说,如果离开了无缝钢管的话,很多如石油、化工、钢铁、机械、军工、航空航天等工业发展都将无从谈起。


 


1949年建国初期,我国还不能生产无缝钢管。当时只有上海,有一点钢管改制设备,但因缺乏热穿孔机械,不能用圆钢生产无缝钢管,又无法从国外进口毛管,只能采用进口或用过的旧无缝钢管改制为其它规格的无缝钢管。(注:虽然在新中国成立前,日本侵略者曾在东北的鞍山于1935年建了一套生产直径为70-150mm的热轧无缝钢管机组,但是在1945年日本投降后,其设备全部都被苏联拆运到了原苏联现乌克兰的乌拉尔 钢管厂。所以在新中国成立时,我国是不能生产无缝钢管的)


 


新中国成立后,随着三年恢复经济和国民经济 个五年计划开始实施,我国经济将迈上了走向工业化的道路。由于西方敌对 对新中国实行经济封锁和禁运,靠从国外进口无缝钢管来源中断,而当时国内还不能生产,这对经济的恢复和国防工业都产生了严重的影响。


 


为了改变依赖进口的现状,1952年8月,新 项重点工业建设项目——鞍钢的“三大工程”上马,无缝钢管工程是其中之一。


1953年12月26日,在我国的北方鞍山-鞍钢无缝钢管厂,几乎所有的工人都提前来到了工厂,紧张又兴奋。这 ,中国冶金史将掀开新的一页。下午2点半,操作台上的工人们各就各位。一锭通红的钢坯,从高温加热炉里滚出,钻过穿孔机。当火红的钢管头缓缓露出,在场的人无不欢呼雀跃,新 根无缝钢管诞生了。
 


鞍钢无缝钢管厂原设计生产规格为 Φ57-140mm,壁厚4-20mm,长4-12m;设计产量 6.19万吨/年,投产后三年(1956年生产了6.6万吨)超设计7%达产。


 


鞍钢无缝钢管厂的投产,结束了我国不能生产无缝钢管的历史。从工厂破土动工,到 根无缝钢管问世,仅仅用了1年零3个月。投产后的第二年(1954年)就先后试轧出了,锅炉管、地质管、油管和不锈钢管。在二辊斜轧穿孔机上穿轧不锈钢管成功,是我国无缝钢管生产史上一大盛事,这为我国以后的不锈钢管生产起了先导作用。

 



20g高压锅炉管的焊接工艺认可试验

   20g高压锅炉管搅拌摩擦焊焊接接头具有无气孔,晶粒细小,疲劳性能、拉伸性能和弯曲性能良好,焊接时无尘烟、无飞溅,节能,无需焊丝和保护气体,焊后残余应力和变形小等优点,是一种适用性很好的焊接方法。铜铬合金由于具有较高的强度、硬度,良好的
  导电、导热性及耐腐蚀性,是制备电阻焊电极、金属模具、大型高速涡轮发电机导条、电动工具转向器等的优选材料。在发电机导条、电动工具转向器的加工制造过程中需要对铜铬合金进行焊接,目前,主要用熔焊、压力焊和钎焊等方法。由于铜本身物化性能以及杂质元素的影响,其接头容易出现气孔,强度、耐蚀性下降以及焊接变形大等问题。




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