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江苏连云港 不锈钢型材进入2023年,该厂积极强化转炉冶炼操作指导,推进转炉冶炼标准化操作,利用转炉主控室一体化管控优势,优化转炉煤气回收条件,限度减少转炉煤气中氧含量的波动,为转炉煤气回收创造条件;强化转炉煤气回收规律研究,对煤气回收条件和回收量的关系进行了系统研究论证,找到了平衡点,确保转炉煤气顺畅回收;充分发挥煤气设备设施三级点检优势,确保了转炉煤气回收设备的运转,为此次指标创优提供了坚强保障。提高转炉煤气回收量转炉煤气回收量受到柜容上限及进柜煤气成分等因素的影响,该公司动力厂燃气作业区作业长张帆带队,对相关的工艺参数进行适当调整,经过炼钢除尘处理的转炉煤气,通过DN2000管道输送至转炉煤气柜,若超出煤气柜柜容上限,系统会自动拒收,煤气就会放散出去。他们与炼钢厂积极协调,经过精密核算,将原来炼钢风机房6.8立方米的回收柜容上限调整为7.1立方米,从而增加进气量,化利用煤气柜有效容积回收转炉煤气。转炉煤气柜是该公司所有危险源中一个重大危险源。为解决煤气柜和电除尘数据运行问题,张帆带领转炉煤气柜运行班组,对转炉煤气回收一氧化碳和氧含量进行调整。
本钢集团不断优化设备运行方式,挖掘发电机组节能降耗潜力,加强日常运行管理,实现了机组稳定运行。1月份,本钢自发电量同比增加4708万千瓦时,自发电比例同比5.95%。面对增加发电量的目标,本钢不断优化设备运行方式,对各项指标进行技术监控。他们抓住提高煤气利用效率这一关键点,通过燃气、发电系统的紧密结合,实现了锅炉运行方式化。在抓好运行操作、电煤经济调运等工作的同时,本钢以运行指标竞赛为抓手,推进设备改造,激发员工积极性和主动性,全力以赴提高发电量,实现增产增收。面对降低电耗的目标,本钢将持续改善的长效工作机制落到实处,积极开展“日清日结”工作,坚持日核算、周通报、月考核。在节能目标上,本钢鼓励员工对照国内同行业的先进值、标杆值,在对标中及时发现问题,并运用节能项目课题研究和技术革新手段攻克难题。此外,针对各单位所执行的管控职能,本钢督促、指导各主线单位降低工序电耗,积极开展峰谷比用电管控,实行避峰生产。根据不同的生产模式,本钢有针对性地降低系统损失率及电费支出,通过监督炼铁系统上料、焦化配煤等日常管控情况,减少峰时段大型电机启动,进一步减少外购电费支出。为实现任务目标,1月份,本钢板材公司CCPP(燃气蒸汽联合循环发电机组)发电项目加快检修进度,烧结余热机组视天气变化及时调整设备运行方式,265平方米、566平方米烧结发电机组投入运行,自发电量同比增加4460万千瓦时,自发电比例同比7.73%。本钢北营公司克服焦炉大型化改造的不利因素,及时调整蒸汽供应模式,自发电量同比增加248万千瓦时,自发电比例同比2.87%。江苏连云港不锈钢