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黑色井盖自流料快硬灌浆料早强更换
华尔网窨井盖修补料2小时快速通车
一、施工前的准备
1.按施工方案,准备相应的搅拌机具和器具;称量器具和计量器具;备足施工中所用的辅助工具、材料及养护覆盖物;
2.施工前24小时,搭建好浇筑现场的防风、防雨、防晒及防寒的设施;浇筑的结合面进行技术处理后及模板进行浇水浸透;
3.为了保证浇筑的连续性,应尽可能地减少材料的运输距离和搅拌与浇筑点的距离;
4.设备基础的浇筑必须按GB/T50448的规定进行;结构加固时,按浇筑横断面的净尺寸确定灌浆料中大骨料粒径,采用高位漏斗法可提高浆体的流动性及浇注体密实性;
5.凡环境温度连续5天的平均气温低于5℃时,即为进入冬期施工,在其条件下浇筑除了要满足GB/T50448的有关规定外,并应严格按JGJ104《混凝土冬期施工规范》进行施工;
6.产品进场后须进行复检合格后使用,搅拌时严禁掺入任何的外加剂及外掺料。
二、灌浆料的配制
1.灌浆料拌和用水量应按随货提供的产品合格证用水量加入,搅拌均匀即可。地脚栓锚固和栽埋钢筋施工,用水量可酌情减少;拌和用水必须满足JGJ63《混凝土拌合用水》标准的要求,若选用非饮用水时,必须提前进行性能检测合格后方可使用;
2.倘若现场配制粗骨料灌浆料时,按其性能指标应满足GB/T50448的规定,并依照确定的加水量进行配制灌浆料;
3. 采用机械搅拌或手持式搅拌器,搅拌时间不少于 3分钟。采用人工搅拌时,应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟,其后加入剩余水量搅拌均匀;
4.每次搅拌量应视使用量而定,以保证在40分钟以内将料用完;
5.冬期施工时,可采取浇筑接触面预热,控制在10℃以上;搅拌用水可加热不超过65℃,以控制浆体入模温度在10℃以上;
6.夏季施工,浇筑接触面温度不得超过35℃,必须做好降温措施,确保浇筑浆体的入模温度不高于30℃。
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一、施工前的准备
1.按施工方案,准备相应的搅拌机具和器具;称量器具和计量器具;备足施工中所用的辅助工具、材料及养护覆盖物;
2.施工前24小时,搭建好浇筑现场的防风、防雨、防晒及防寒的设施;浇筑的结合面进行技术处理后及模板进行浇水浸透;
3.为了保证浇筑的连续性,应尽可能地减少材料的运输距离和搅拌与浇筑点的距离;
4.设备基础的浇筑必须按GB/T50448的规定进行;结构加固时,按浇筑横断面的净尺寸确定灌浆料中大骨料粒径,采用高位漏斗法可提高浆体的流动性及浇注体密实性;
5.凡环境温度连续5天的平均气温低于5℃时,即为进入冬期施工,在其条件下浇筑除了要满足GB/T50448的有关规定外,并应严格按JGJ104《混凝土冬期施工规范》进行施工;
6.产品进场后须进行复检合格后使用,搅拌时严禁掺入任何的外加剂及外掺料。
二、灌浆料的配制
1.灌浆料拌和用水量应按随货提供的产品合格证用水量加入,搅拌均匀即可。地脚栓锚固和栽埋钢筋施工,用水量可酌情减少;拌和用水必须满足JGJ63《混凝土拌合用水》标准的要求,若选用非饮用水时,必须提前进行性能检测合格后方可使用;
2.倘若现场配制粗骨料灌浆料时,按其性能指标应满足GB/T50448的规定,并依照确定的加水量进行配制灌浆料;
3. 采用机械搅拌或手持式搅拌器,搅拌时间不少于 3分钟。采用人工搅拌时,应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟,其后加入剩余水量搅拌均匀;
4.每次搅拌量应视使用量而定,以保证在40分钟以内将料用完;
5.冬期施工时,可采取浇筑接触面预热,控制在10℃以上;搅拌用水可加热不超过65℃,以控制浆体入模温度在10℃以上;
6.夏季施工,浇筑接触面温度不得超过35℃,必须做好降温措施,确保浇筑浆体的入模温度不高于30℃。
超早强黑钢纤维混凝土
市政道路井盖沉降处理材料
黑色钢纤维微膨胀自流材料
黑色快干自流料
黑色市政井盖修补自流材料
井盖灌浆料
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制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在0℃以上。
浇筑:根据浇筑厚度刻度控制线,用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。