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衬胶管道厂家如何检测产品的品质呢？
一般是压力密封性检测法和火花放电探伤仪检测法来明确。
1、压力密封性检测：检测方式 是先将衬塑管道或管零配件用后盖板密封性，常温状态注水1.5倍设计方案应用工作压力，并不断三十分钟，无渗漏难题则根据。
2. 火花放电探伤仪：采用火花放电孔板探伤仪，在输出电压为5KV-30KV下(工作电压尺寸据设计方案应用F4薄厚定)开展。頻率1.6x10°HZ，摄像头在F4表层挪动速率不超过50毫米/S，如果不出現穿透的难题，则为达标。
衬胶管道应用优点，构造出色管件的提高框架无缝钢管与橡胶层应用，作用的黏合剂复合型为一个全体结构，摆脱了无缝钢管抗压不耐磨损，塑胶、橡胶耐磨损不抗压及其玻璃钢防腐脆耐冲击作用差等缺点，一起具备无缝钢管和耐磨损橡胶的一起优点，梳理性价比高。抗压强度高，耐冲击性强橡胶聚氨酯弹性体的相对密度低，重量较轻，具备不错的吸振作用和出色的耐机械设备冲击性作用，高韧性，刚度好，不产生应力松弛，耐冲击，抗震等级，抗水锤作用强，有利于运输，设备和维护保养。
钢衬进口橡胶耐磨管是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型.
钢衬进口橡胶耐磨管具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
钢橡胶管道
钢橡胶管道具有优异的耐磨、耐酸、耐碱、防结垢、耐辐射、耐水解老化，高弹性，抗机械冲击等综合性能，采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型。
运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
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化工钢衬胶管道
化工钢衬胶管道极高的耐冲击性 橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。
衬胶管道是一种，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。
产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，使管道具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本。
