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由于止水铜片具有抗腐蚀能力强,抗拉强度高,延展性强 ,以及可塑性强等特点,湖北黄石止水铜片广泛的应用于基础止水、大坝止水以及隧道止水等当中。为了减少洪涝灾害以及便于对蓄水的利用,很多大型蓄水建筑都需设置止水铜片大坝止水。大坝止水同其他止水建筑一样,需要在施工前期以及施工过程中,对各个环节做到严格把关,因为一旦出现病危状况,那么从人力、物力以及财力方面,都是一项非常重大的损失。那么,首先就是对于大坝止水的材料选择方面。 总体来讲,大坝止水工程所采用的止水材料包括橡胶止水、铜止水和不锈钢止水等,其中常用的形式为651型橡胶止水带或国标止水带,以及W型止水铜片、F型铜止水。以三峡大坝为例,三峡大坝混凝土工程中,所应用的止水带主要为铜止水带和塑料止水带。 对于大坝止水,我们选用的止水材料大都选择 标准规格型号,以期达到 的止水效果。除了常规的原材料准备外,因止水施工过程中的转角设施,我们还会用到铜止水接头做为止水铜片的衔接,按其厚度可分别采取折叠、咬接或搭接,咬接或搭接的形式,需要注意搭接需采用双面焊,且搭接长度要求不小于20mm。在焊接作业前须递交试焊样品报监理单位批准后方可进行,要求焊工只有经过考试合格后方可施焊并挂牌上岗。同类材料的衔接接头,均需采用与母体相同的焊接材料,铜止水接头如需用黄铜焊丝,需经监理工程师批准后方可使用。 使用的铜止水主要为开敞型中的Ω型,根据铜止水带厚度分为Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型铜止水带主要设置在大坝混凝土受水压力较大的部位(坝前甲块EL110.0m以下),距迎水混凝土表面3m处,在此处设有两道铜止水带,间距为1.5m,其中间设有三角排水槽。Ⅰ型铜止水带厚度为1.6mm,下料宽度为750mm,加工成型后宽度500mm。Ⅱ型铜止水带主要设置在受水压力较小的部位(坝前甲块EL110.0m以上顺接Ⅰ型)、廊道过缝周边、压力钢管和排砂钢管过缝周边以及主副厂房分缝处,厚度为1.2mm,成型后宽度500mm。 塑料止水带主要651型橡胶止水带,设置在纵缝和横缝封闭灌区止浆、主副厂房电梯井施工缝、分层水平施工缝、排水管沟等分缝处。
湖北黄石止水铜片厂家 紫铜止水铜片在一些设计图纸有明显指标要求,比如抗拉强度不低于205mpa 延伸率不低于30%,舍去其它指标不提,这两项指标也是一些其他任何材质不可取代的,湖北黄石止水铜片性能指标具有:韧性好、拉伸强度大、耐腐蚀性能高、易加工成型、良好的伸缩性能,所以才能够满足止水工程施工缝、沉降缝、变形缝、伸缩缝等各种缝隙止水防渗水的要求。 引水建筑物主要由马蹄形、圆形引水隧洞组成,在进行引水隧洞衬砌施工时,通常要预先使用木质固定模板将多个止水铜片固定在隧洞内部,进而将多个止水铜片拼接焊接在一起,构成弧形铜止水层,之后安装可拆卸式模板并灌注混凝土,使止水铜片固定在混凝土内部。 3.现有技术一种圆形隧洞底部混凝土衬砌埋管法施工工艺中,采用高流动、自密实性泵送混凝土,并在隧洞底部埋设钢管装置,通过混凝土泵送挤压式注入混凝土,利用混凝土的高流动性,自下而上挤压注入,混凝土向上翻滚逐渐充满隧洞底部区域,从浇筑区域的底部中间,挤压式注入混凝土,利用混凝土的高流动性和自密实性,用于可以较好地充盈浇筑区域,随着浇筑厚度的增加,底部注入的新鲜混凝土,可以多点有效、持续地从底部上翻扰动已浇筑的上部混凝土,排除混凝土内部存在的空气,并凭借上部混凝土的自重力,更好地发挥混凝土的自密实性,用于有效减少底部经常出现的混凝土质量缺陷。本发明降低了混凝土缺陷处理施工成本,节省施工工期,施工单位美誉度和竞争力。 4.目前该技术施工过程中,由于隧洞内壁表面存在着凹凸不平的情况,通过木质固定模板将止水铜片固定在隧洞表面后,容易导致止水铜片在焊接时出现无法对齐的问题。 隧道铜止水带拼焊施工要点如下: 1、根据规划悬挂区的大小,在隧道外铺设1块宽度较窄的、 2 ~ 3碾压防水板; 2、,然后平放在地上拼焊,便于运输、,减少孔内焊缝数量,提高焊接质量; 3、选择一次成型的合格止水铜带; 4条、止水铜带采用热合机双焊缝拼接,要求搭接宽度不小于100mm,以保证焊缝质量; 5、焊缝应严密,单条焊缝的有效焊接宽度不得小于12.5 mm。
止水铜片止水铜板进行成型加工过程中可能会出现表面起皮的现象,湖北黄石止水铜片表面起皮为板带材表面局部或呈带状破裂翻起,使带材表面的完整性和光洁性受到破坏。起皮一般沿轧制方向呈连续或断续分布,并在起皮处可以观察到金属皮与金属基体之间较为光滑,无黏结,有时存在污染物、夹杂等。引起起皮的原因主要为铸锭本身存在组织缺陷,如气孔、夹杂(渣)等.另一方面,热轧压合及当轧件表面在前工序受到外来物损伤,如磕碰伤、杂物压入等,在后续加工过程中造成金属流动出现断续而造成。对于铸锭内部组织缺陷,板带厚度越小,起皮越容易暴露;同时起皮料经过进一步轧制,会出现压漏或孔洞现象。 铜片止水加工生产过程中,应保持平整,表面的浮皮、锈污、油渍均应干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm,且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊,但均不得采用手工电弧焊。 保证焊接接头表面的光滑、无砂眼或裂纹,不渗水。在工厂加工的接头应抽查,抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头,应逐个进行外观和渗透检查合格。焊材需采用止水铜板母材的剪条,将脱氧剂放在焊粉中,焊粉采用气剂301。 焊接火焰选用中性焰:氧化焰会使熔池氧化,在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气,进入焊缝形成气孔。焊前首先将焊件预热:预热温度为400~500℃。由于高温铜液容易吸收气体,是焊缝金属产生多孔性的缺陷,同时,焊缝热影响区的晶粒粗大,还会使焊接接头的力学性能降低,所以焊缝的焊接层数越少越好,焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头,使金属晶粒变细,从而提高其力学性能。 铜片止水安装也需严格按照标准执行,不得在表面上打孔,避免歪曲变形或其他损坏,安装时,其中线应与缝中线重合,其差错不大于±5mm,两边平段歪斜差错紫铜止水不大于±5mm,应对鼻子部分进行加固固定,防止浇灌混凝土时发生移位、偏离等情形。止水铜板安装浇灌过程中,应安排值班技术人员全程监工,注意检查止水片变形偏移情况,如有偏移,应立即予以纠正。混凝土浇灌人员应加强对紫铜止水片周边砼的平仓、振捣,防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片,并保持30cm以外的距离。 不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带,铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接,连接方法采用氯丁胶粘接,粘接长度大于70MM,粘接前,将橡皮止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接,粘接必须牢固,防止裂缝。粘接后,将表面用螺栓加铁板进行固定。
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止水铜片的重量由于规格、型号不同,湖北黄石止水铜片同样长度的止水铜片重量必然不同。但我们可以根据自己所需要订购的产品,大概计算其重量。止水铜片的重量计算方法,可以用密度*体积的方法。由于我公司提供的止水铜片是以含铜量99.9%以上的优质纯铜加工而成,因为直接以纯铜的密度8.9g/立方厘米计算。我公司提供的止水铜片长度一般为4m~6m,我们以4m长、300mm宽、厚度为1mm为例,这片止水铜片重量=长度*宽*厚度*密度=4000*300*1*8.9/1000克=10680克=10.68kg。因此,这种规格的止水铜片重量计算方法便可参照以上公式计算出大概的重量。若厚度、长度、宽度等有变化,修改相应的数字即可! 止水铜片和橡胶止水都广泛的应用于大坝止水,并且经常以设置两道止水的情况同时出现。那么,止水铜片和橡胶止水究竟能承受多大的水头呢?如果超出承受范围又该怎么设置制水系统? 止水铜片能承受水头在140米以内,超过140米以上,止水铜片会顺着水流方向发生弯折,更严重的会发生断裂。因此,在超过140米以后多设置两道止水或者采用复合铜作为其止水材料。而橡胶止水带只能承受100米高的水头。