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石英等离子管的安装（参见图1-1）
a、机箱上安装孔的开设：
▲ 在石英等离子管的前端，有为安装固定方便而设计的硅胶质法兰头。安装时可在机箱表面开一直径为38mm的圆孔，圆孔两侧设两M4的安装螺孔，用于固定离子管的法兰头。
▲ 石英等离子管的尾部可用一直径为38mm的圆孔承托，其与支撑头部的圆孔应在同一轴线上，与头部支承孔的间距为：L-25mm。（L为石英等离子管的标称长度）。
b、安装方法：
▲ 先将等离子管的尾端先由头部安装孔穿入8-10cm。
▲ 再将配套的环形弹簧圈由离子管的尾部套入，并沿管身前移至距头部胶头约5cm处。
▲ 将离子管的尾部穿入尾部支承孔内，并至头部硅胶法兰凸缘紧贴机箱外壁，且凸缘上的两凹槽对准机箱上的两M4螺孔。
▲ 将配套的金属压片压在法兰盘上，并用螺丝固定。
| P3.4等离子管接线 |
石英等离子管的接线方式（参见图2-1）
▲ 等离子电源采用AC220V供电，输出为1800V-2000V的高频交流电。
▲ 等离子电源的其中一条输出线与石英等离子管不锈钢网上的弹簧圈连接。该点可再直接与金属机壳连接，而机壳必须与地线可靠连接。
▲ 等离子电源的另一条输出线与石英等离子管红色高压线连接，该线工作时因有约2000V的高压，因此必须可靠绝缘。并且因为是高频交流输出，因此在布线时应遵循尽量短的原则（由电源至离子管的电线长度不应超过2米）。
设备内部自带的废气预处理设备，可以处理同类设备处理不了的喷漆废气、漆雾、含粉尘的废气、水分大的废气等，可以适应各类工况，应用范围更广，降低您的初始投资，同时，整套设备的使用寿命更长，净化效果更持久。
3. 设备净化技术更成熟。
作为等离子净化设备核心元件之一的滤芯，不仅其质量和性能本身是影响净化效率的关键，其间隙更是容易被其他厂家忽略的影响净化效果的核心因素之一。
铝材的电极电位正负很容易对电流的正负极产生影响，从而使得电场失效，这就要求阳极氧化的电流密度控制的非常仔细，有丝毫差异就会影响净化效果。
在多年理论与反复实践的基础上，铂锐现在已经能够做到将滤芯间隙误差控制在米级别。
4. 核心滤芯有航空铝铝材和304不锈钢两种材质可选，其中，航空铝铝材性能优越，比同类产品更耐用。
航空级铝材，是广泛应用于航天、飞机制造等领域的区别于传统铝材的金属材料，这种材料具有**的抗腐蚀和抗金属疲劳特性，非常易于维护，不易出现变形，或极少出现不能继续使用的情况，因此设备的使用寿命比同类设备长；
航空级铝材拥有以上诸多优点，但这也意味着使用该材料，需要拥有更复杂的加工工艺，需要更高性能的生产加工设备和更高水准的操作工，所以，大范围使用该材质会增加成本和生产周期，并由此影响到出货量。
因此，我们"航空铝材滤芯+碳钢防腐机身"的设计**市场青睐。这种设计，能在加强机身强度的同时，不过分增加成本。
5. 产品多种规格，模块化设计，能够灵活根据您的预算调整产品配置。
我们公司生产的等离子净化设备，有“过滤等离子净化设备”、“等离子活性炭一体机”、“等离子光催化一体机”3种不同的规格，可以灵活根据您的现场工况和预算，对产品配置进行调整。
2、灯管两端的灯头、灯尾采用耐高温、防紫外、耐腐蚀的阻燃性PC料注塑成型，更加牢固耐用。
3、灯管内主电极引出线设计成AMP头快捷插件结构，具有密封性、防水性，性能大大。
4、灯管直径由原来的T10改为T8，增加电流密度，臭氧产生量高。
5、灯管两端设计特殊结构的铜镀铬或不锈钢等耐腐蚀零部件将外网电极边缘和灯头、灯尾紧密装配在一起，压住原设计会翘起来的外网电极，取消不好安装的不锈钢卡簧，性能更高。
6、跑道形的灯头外观设计，美观实用。
使用范围
可应用于化工厂，印刷厂，炼油厂，橡胶厂，皮革厂 废气及异味处理；药厂，金属铸造厂，塑料再生厂，垃圾转运站 废气及异味处理；食品加工厂，屠宰厂，家禽饲料场，造纸厂 废气及异味处理；粪便处理，喷涂溶剂等有机和无机物恶臭气体的净化处理。
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| 电 离 区： 高压电极丝和电极板之间形成电场，将小颗粒油污进行电离。 收 集 区： 带电的颗粒吸附到电极板上，汇成油滴后没光滑的电极板表面流到回收槽中。 后置过滤： 进一步加强净化效率，气味，可根据现场需要配置过滤器或活性炭过滤器。 |
低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子物质，或使有毒有害物质转变成无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。
去除污染物机理
等离子体化学反应过程中，等离子体传递化学能量的反应过程中能量的传递大致如下：
(1) 电场+电子→高能电子
(2) 高能电子+分子(或原子)→(受激原子、受激基团、游离基团) 活性基 团
(3) 活性基团+分子(原子)→生成物+热
(4) 活性基团+活性基团→生成物+热
从以上过程可以看出，电子首先从电场获得能量，通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去，获得能量的分子或原子被激发，同时有部分分子被电离，从而成为活性基团；之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。另外，高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获，成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性，在化学反应中起着重要的作用。
等离子废气净化设备适用于污水站、垃圾处理场所、公厕、喷漆、橡胶制品、印刷、中央空调、油烟粉尘领域、卷烟厂、纺织厂、大型火力发电厂、屠宰场等行业中，它们在生产过程中所产生的苯、甲苯、二甲苯类、醚类等有害气体。二、性能综述：
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石英等离子管的安装（参见图1-1）
a、机箱上安装孔的开设：
▲ 在石英等离子管的前端，有为安装固定方便而设计的工程塑料法兰头。安装时可在机箱安装面开一直径为31mm的圆孔，圆孔两侧设两M4的安装螺孔用于固定离子管的法兰头(此螺孔同时用作离子管的电路连接通路，应去除螺孔内油漆，保证连通可靠)。
▲ 石英等离子管的尾部可用一直径为27mm的圆孔承托，其与支撑头部的圆孔应在同一轴线上，与头部支承孔的间距为：L-15mm。（L为新款石英等离子管的标称长度）。
b、安装方法：
▲ 先由等离子管的尾端穿入硅胶垫，并将离子管的尾部先由头部安装孔穿入；
▲ 将等离子管的尾部对正尾部支承孔并穿入；
▲ 使头部法兰盘及硅胶垫片紧贴机箱外壁，并使发兰盘上的两5mm孔对准机箱上的两M4螺孔；
▲ 用两M4螺丝连接固定。
| P2.3等离子管接线 |
石英等离子管的接线方式（参见图2-1）
▲ 等离子电源采用AC220V供电，电控箱体内必须安装与总功率相匹配的空气开关和漏电保护开关；
▲ 因新款等离子管法兰盘上的铜铆钉已通过结构设计与离子管外网连接，而该铜铆钉在离子管安装时通过M4螺丝又与金属机壳连通，因此等离子电源的接地输出线可直接与金属机壳连接即可，而机壳必须与电网地线可靠连接，以保障；
▲ 等离子电源的另一条输出线通过高压端子与等离子管的配套端子连接，该线工作时有约2000V的高压，因此必须可靠绝缘。且因是高频交流输出，因此在布线时应遵循尽量短的原则（由电源至离子管的电线长度不应超过2米）；
▲ 离子管电源必须用风冷方式进行可靠散热，保障全部离子电源外壳热点的温度都在65摄氏度以内。
