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福建漳州粉煤灰烘干机技术 近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80％。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以限度地消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30％。福建漳州粉煤灰烘干机采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50％-60％，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是各地区水泥制造转型的重要途径。
福建漳州粉煤灰烘干机，随着对环保要求的日趋严厉以及废弃能源利用的提倡，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。为此我公司结合市场在原有的二筒、三筒烘干机基础上开发了福建漳州粉煤灰专用烘干机。 福建漳州粉煤灰烘干机传统上使用单筒式的烘干机，由于湿粉煤灰的阻力系数小加之传热效过低,外部散失量高等因素，造成了每生产一吨干粉成本远远高于市场价，致使大多数投资者不愿接触这一领域，而粉煤灰专用烘干机就能解决这一难题。粉煤灰专用二筒、三筒烘干机，它的突出亮点有两点： 一、由于粉煤灰长时间堆放积压，就造成粉煤灰中有大块状,如大块状进入筒体不及时粉碎，就容易造成堵料或内水烘不净的情况，我司在烘干机内筒设置了打散及自动均匀布料装置，解决了这一难点。 二、粉煤灰粒度比较细，在烘干过程中是负压干燥，风压过小热源不能快速通过，就不能提高产量。风压若过大又把未干燥完的细粉带入成品，因而保证不了物料终水份的稳定性。我司在筒体内部设计了一接料装置，完全解决了以上问题。 注:在选型时要说明粉煤灰含水量以及终水含量,灰的烧失量,一级灰的含量比，二级灰的含量比,是否选用分选机。
福建漳州粉煤灰烘干的前景： ? 在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，如江苏、山东、浙江、河北等地，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。福建漳州粉煤灰烘干机的广泛应用解决了粉煤灰的污染问题以及处置难题，同时也使粉煤灰变废为宝，增加了经济收益。
福建漳州粉煤灰烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在四个筒内的螺旋式扬料板致使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒中筒外筒与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快，筒体的钢板、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。?
