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普通锅炉可以直接使用华尔网生物质颗粒燃料,但是要求华尔网生物质燃料的密度要在1.1--1.4g/cm3燃烧状况才会比较好,我国是能耗大国,调整能源结构,利用生物质能是必然选择。生物质经过压缩成型后,其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用,解决了生物质大规模利用的关键难题,因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。主要具有如下深远意义:1、替代煤,从而减少一次能源的消耗。2、实现碳循环,减少了温室气体二氧化碳的排放。3、增加农业附加值,增加农民收入。4、该技术及设备符合产业政策,具有较好的经济效益和社会效益。生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类,就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。华尔网生物质颗粒锅炉好处:1、符合环保政策,而且燃料的含硫量含氮量也都很低,对环境有很大好处.2、生物质锅炉可以自动调节下料,操作简便,燃烧后无烟,灰分少,一般只有2%左右.3、锅炉热效率高一般在85%(煤在70-75%),实际燃烧效果比燃油、燃气省钱,燃烧后,不结焦,锅炉使用年限长,处理灰分简单(可直接做肥料还田)干净。




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锅炉颗粒由螺旋给料机送入炉内,在高温烟气和一次风的作用下,逐渐预热、干燥、点燃和燃烧,在此过程中大量挥发性分子沉淀并剧烈燃烧,生物质产生的高温烟气经过颗粒燃烧器冲刷锅炉的主受热面,进入锅炉后受热面的省煤器和空气预热器,然后进入除尘器,然后通过烟囱排放到大气中。无碱化燃料向炉排的后面移动,直到燃烧完,留下少量的灰。锅炉颗粒的成型方法有哪几种?1、冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力,为了降低压力,可在成型过程中加入一定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型:纤维类原料经一定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出,即可形成低密度的压缩成型颗粒燃料。




松木颗粒燃料的优点1)清洁环保的松木颗粒燃料是一种天然的生物质燃料,在制造过程中不需要添加粘合剂。由于含水量低,燃烧空气易于调节,燃烧效率高2)节省空间,因为松木颗粒燃料经过高温压缩,大大节省了储存空间,也便于运输。3)高燃烧热效率松木颗粒燃料可以大大提高木质材料的燃烧效率,制成一定密度的颗粒或块状燃料,热效率可以提高80%以上。据估计,1.2t松木颗粒燃料产生的热量相当于1t煤产生的热量。4)自然状态下使用松木颗粒燃料的生物肥料,不含裂变、爆炸等化学物质,不会像其他能源一样发生中毒、爆炸、泄漏等事故。5)可持续利用松木颗粒燃料燃烧炉灰可作为肥料,形成新的循环,使生物资源的供给源源不断,不断利用。


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