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球墨铸铁型材属于较度的孕育铸铁，这是普通铸铁通过孕育处理而得到的。由于在铸造之前想铁液中加入了孕育剂，因此洁净时石墨晶核数目增多，石墨片尺寸变小，更为均匀的分布在基体中。●圆型材∮25~450mm； ●矩型、方型材□25×25~300×300 mm； ●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm； ●半圆型材R20~200 mm； ●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业专用铸铁型材； ●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势； ●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材； ● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材； ●液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材； ●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品； ●玻璃模具专用铸铁型材系列产品； ●开发壁厚18-50mmd的管材； ●其它行业专用铸铁
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由于球墨铸铁型材在水冷石墨型中凝固，使得组织非常细小，致密度明显高于一般砂型铸件，且工艺成熟，质量可靠，产品率高达95%，使成本下降20～40%。球墨铸铁型材*的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显著的特点是，机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。球墨铸铁型材厂家 库存充足，价格优惠。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地增强了铸铁的机械功能，特别是加强了塑性和耐性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、使用十分广泛的铸铁材料。1.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，减少了球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。2.铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。3.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。4.加入孕育剂进行孕育处理。5.球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因而需求较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理使用冒口，冷铁，选用次序凝结的原则。6.进行热处理。(1)退火。得到铁素体基体，增强塑性、耐性，应力，改进切削功能。(2)正火。得到珠光体基体，增强强度和耐磨性。(3)调质。取得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学功能，如主轴、曲轴、连杆等。(4)等温淬火。 球墨铸铁型材使外形复杂且综合性能要求高的零件取得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高耐性等综合力学功能，防止热处理时发生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。球墨铸铁型材已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、耐性、耐磨性要求较高的零件，山东飞翔球墨铸铁型材规格齐全， 价格优惠。
铸铁型材经过几十年的实践应用，被广泛应用在液压、机床、模具、机车、冶金以及压缩机和一般通用零部件行业。下面铸铁厂家为您详细讲解铸铁型材在各个行业上的具体应用。 （1）液压行业铸铁型材内部无缺陷，密度大于砂铸件，具有细密的组织，耐压致密性优良，35Mpa的压力下，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象，加之其优良的机加性能，非常适用于液压件。（2）压缩机行业滚动活塞式空调压缩机机芯中，滚动活塞环为关键部件。（3）机床行业在机床制造业中，使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等的工作台及机床导轨、轴（4）车辆行业（ADI齿轮）球墨铸铁型材与砂铸件相比，等温淬火后抗拉强度提高20Mpa以上伸长率提高20%，硬度提高2HRC，综合力学性能明显优于砂铸件；而相比锻钢来讲，整个齿轮的加工成本降低23%左右（5）冶金行业
