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另外，加工性能也是作为光伏支架的材料所必备的，包括了冷加工机能、热加工机能和可焊性等多项要求。由于光伏系统的使用寿命预计都要达到二十年以上，因此光伏支架材料的应用寿命也要达到这样的标准，从而提高其经济效益。
   在满足上述条件的情况下，光伏支架的材料来源也要尽量广泛，这样要比稀缺的材料在价格方面更有优势，才能从一定程度上降低光伏支架的制造成本。
据了解，太阳能光伏支架较为常用的两种连接方式分别是焊接和拼装，相较而言，焊接对于角钢的要求较低，价格也较低，而且连接效果好、牢固，所以应用较为普遍。它的不足就是连接点很容易发生腐蚀，增加了维护工作和成本。
   而且通过焊接来连接太阳能光伏支架的话，工艺略显粗糙，支架不美观，无法满足人们的审美需求。因此，太阳能光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。这时候槽型钢应运而生，用它来替代这些焊接太阳能光伏支架，就不存在上述问题了。
    除了太阳能光伏支架间的连接之外，太阳能光伏支架底座的连接也需要注意，一般情况下，屋顶太阳能建设可采取混凝土块配重和预埋件的方法，而太阳能电站的建设采取地锚法和直埋式。




适应性强在不同环境使用，高强度的钢结构型材使它能在恶劣的天气下使用，该系统经过特殊表面处理，能在不同的环境下安装。 地面光伏支架系统是一款适用于大规模的民用和商用安装的光伏支架系统。该支架系统采用单立柱支撑安装系统。
  选用全碳钢支撑架（热浸镀锌），安装方便，结构，有效安装所需的时间和人力。系统创造性的设计为客户提供手动调节系统角度的功能，可根据不同季节太阳的角度进行手动调节，操作简便，经济。主要优势安装便捷高质量的热浸镀锌碳钢，单立柱法兰安装，缩短了安装周期,为客户降低了成本。
  兼容性强可兼容市场上大多数有框组件。设计地面光伏支架系统具有的力学结构设计，高水准的耐蚀性处理。手动可调系统节角度，更大的发电收益。地面支架系统是一款通用型可调节角度立柱安装系统，使用设计的轨道具有良好的组件兼容性和安装便捷性，为用户节省安装时间和成本。
  严格的质量管控以确保产品的性能及使用寿命，系统可以兼容市面上大部份的有框光伏组件。主要优势安装便捷高质量的轨道及预安装支架系统缩短了安装周期为客户降低了成本，模块化的设计现场切割或焊接的需要。兼容性强光伏地面支架系统可兼容市场上大多数有框的光伏组件。



光伏组件和光伏支架都是光伏发电系统中的重要组成部分，相对而言光伏支架的制作要简单很多，光伏组件需要经过一系列的工序之后才能制作成型。这里就来跟大家聊聊光伏组件包含哪些制作步骤？
  吸收太阳光后，光伏组件可以将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能，成为能源开发和利用的一种先进方式。而电能的转换效率与光伏组件的质量有直接的关系，这就要求严格按照相关步骤制作光伏组件，确保其质量达标。
     首先是对光伏组件中所用电池进行挑选，为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类；并通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的光伏组件。 确定好合适的电池之后，需要将汇流带焊接到电池正面的主栅线上，一般是以多点的形式进行点焊，而多出的焊带在背面焊接时，需要与后面的电池片的背面电极相连。完成之后接下来就光伏组件成型过程中的背面串接环节，形成一个组件串，经过检验合格后，就可以将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板等材料按照一定的层次敷设好，准备层压。
    需要提醒的是，在敷设时一定要保证电池串与玻璃等材料的相对位置，并调整好电池间的距离，为层压打好基础，为光伏组件的成型做好准备。就是上述这一系列的动作，能够让光伏组件顺利的成型，如果各方面材料选用、操作技术等没有问题的话，光伏组件的质量也一定能够达标。


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