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方管生产厂家怎样防止方管坯分层？
有时方管坯会出现分层问题，从而导致探伤不合。要这一缺陷，我们可以采取以下三点处理措施：
1.优化控制冷却
无缝方矩管坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时，钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织，形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后，板坯心部偏析带组织应力明显减少，因组织应力产生的裂纹得到大大改善。
2.优化缓冷时间：优化方管板坯的缓冷工艺，主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后，在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min，确保钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h，严禁提前拆垛精整。
3.集中装炉制度
在实际生产中轧制钢板的长及宽相差较大，在钢板缓冷时存在堆垛不整齐的情况，导致超宽板边部探伤检验不合格或是超长板头部探伤检验不合格。通过建立集中装炉制度，安排轧制钢板长、宽相近的合同集中装炉，保证后续钢板堆垛的整齐。必要时对方管板坯周边采用石棉布包裹，加强保温效果。
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q345b无缝方矩管焊接飞溅的影响表现在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生产率;飞溅物易粘附在焊件和喷嘴上，影响焊接质量，使焊接劳动条件变差及清理工时增加;焊接熔池不稳定，导致焊缝外形较为粗糙等缺陷。要防止飞溅的发生，以下五个措施应该对您有所帮助：
(一)q345b无缝方管电弧焊中，对于每种直径焊丝的飞溅率和焊接电流之间都存在着一定的规律：在小电流区飞溅率较小，进入大电流区飞溅率也较小，而中间区飞溅率大。所以在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。
(二)焊丝伸出长度应尽可能缩短，可以更有效地减少方矩管焊接飞溅。
(三)气体保护焊机采用正极性时由于电弧受阳极斑点压力影响，飞溅剧增且颗粒大，因此一般采用直流反极性接法。
(四)在焊接回路中串联大的电感。采用中等电流规范气体保护焊时，因弧长较短，同时熔滴和熔池都在不停地运动，熔滴与熔池极易发生短路过程，所以气体保护焊除大滴状排斥过渡外，还有一部分熔滴是短路过渡，在焊接回路中串联大一些的电感，使短路电流上升速度慢一些，这样可以适当地减少方矩管焊接飞溅。
(五)焊枪垂直焊接方矩管时飞溅量少，倾斜角度越大，飞溅就越多。通过实践证明，焊枪前倾或后倾好不超过20°，大不能超过25°。
直线度是衡量无缝方矩管质量的一项重要指标，生产中影响直线度的因素有以下四种：
(一)卷板强度不均
无缝方矩管的弯曲现象较严重，且弯曲方向并非是一个方向。解决的方法是对于因卷板强度不均匀造成的弯曲，必须由卷板生产厂通过提高其轧制水平来解决。卷板各处的强度差应控制在30MPa以内。
(二)定径量不足
在静水压试验前无缝方矩管是直的，但经静水压试验后发生弯曲现象，且弯曲方向固定。这时要通过适当提高定径量，减少管材过高的残余应力，可避免发生弯曲现象，若果增加定径量后，弯曲现象仍未，就要进一步通过成型孔型的调整，给板料一个附加的变形量，以补偿变形后的回弹，减少残余应力，终解决该类无缝方矩管的弯曲问题。
(三)矫直机架调整不当
无缝方矩管从定径机组出来后出现弯曲，且固定向一个方向弯曲。管材矫直中，采用土耳其头调整直线度。正确调整土耳其头反向弯曲的挠度是控制无缝方矩管弯曲的关键。对于矫直机架调整不当造成的弯曲，操作者应保持邻近飞锯的土耳其头机架固定不动，根据弯曲方向，对另一架土耳其头进行反向适度调整。
(四)钢管上下表面温度不均
生产中无缝方矩管切断后很直，但在精整台架上冷却时发生弯曲，且管材整体弯曲方向相同。解决这个问题需要改造水冷装置，使上表面冷却水水量的大小可控，保持管材上下表面温度相同;对大直径管材，当水冷冷却水量开到 ，上表面温度仍然高于下表面，可适当降低生产线速速，或者安装冷却液水塔，加快冷却液冷却;采用反调方法，即根据精整台架上无缝方矩管弯曲的方向和程度，在定径矫直时进行反向调整。
