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在设定条件技术接收平台等规则制定方有的话语权,采取了很多有利于低成本实现技术引进国内企业国外技术有利于我国自主创新的举措。还明确了三个原则,一是关键技术必须转让,二是价格必须低,三是必须使用品牌。这样的内容既达到了技术引进的目的,又通过较小代价提升了国内高铁装备领域的技术和制造水平。此外,只了南车和北车两家企业进行技术接收,而国外企业共有西门子庞巴迪阿尔斯通川崎四家,这让两家企业处于了的战略优势,具备了同国外企业谈判的资本,加大了的技术转让力度。

 数控钢筋弯曲中心的优点:
首先数控钢筋弯曲中心中的螺旋筋属于箍筋,普通箍筋的作用螺旋筋都有比如:
1、防止纵向钢筋受力后压屈和固定纵筋位置。
2、改善构件破坏的脆性。3、与纵筋形成骨架,保证骨架刚度。
其次,螺旋筋还起到约束核心内混凝土的作用,以提高承载力。当柱子需要承受较大的轴向压力,而截面尺寸又受到限制,增加钢筋和提高混凝土强度均无法满足要求的情况下,可以采用螺旋箍筋或焊接环形箍筋(统称为间接钢筋)以提高柱子的承载力。提高承载力的具体原因是由于核心部分混凝土产生较大的横向变形,使螺旋箍筋产生环向拉力,亦即核心部分混凝土受到螺旋箍筋的径向压力,处在三向受压状态,其抗压强度增可以采用螺旋箍筋或焊接环形箍筋(统称为间接钢筋)以提高柱子的承载力。

 




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生产效率高,平均每日加工量5500根/1人,可代替22名工人,是传统加工设备产量的10倍以上,降低人工成本。
成品加工误差小,材料损耗低。降低材料成本。
齿轮齿条式移动结构,噪音小,维修方便。
  数控钢筋弯曲中心设计优势说明:
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺,整体性好,刚性足。
2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条,响应速度快,行走平稳准确。
3.设置移动定尺机构,定位准确,调整方便快速
4.采用气缸驱动设备中间夹持器压紧钢筋,钢筋定位牢固准确,确保弯曲精度
5中间钢筋夹持器采用柔性夹持,在弯曲多根钢筋时,保证每根钢筋都被夹紧。
6.采用伺服驱动刹车,刹车力量大,保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。
7.进口PLC结合触摸屏控制界面,操作方便。
8.高强度移动轨道,经久耐用。
9. 伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。
10.润滑油采用集中供油系统,避免了关键部位单独注油的弊端。
11.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺,限度延长了设备的使用寿命。




把钢筋置于图中虚线位置,支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋, 在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴,也可相应地更换不同直径的中心销轴。手提钢筋弯曲机,手提钢筋弯曲机,轻便灵活,源自日本技术,专用于剪力墙封顶、柱子封顶、钢筋笼头部弯钩等施工现场。 应用范围:
1)房建领域,剪力墙封顶、柱子封顶;
2)桥梁桩基领域,钢筋笼与承台连接处头笼弯钩90度;
3)弯曲钢筋的矫正调直。

设备特点
◆ 加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人 可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。
◆ 加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本合格
◆ 箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。
◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
◆ 机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了保障



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